耙斗装岩机技术改造方案:
1、 为了防止钢丝绳与导向轮夹板固定销轴的摩擦,我们加大了销轴与导向轮的距离。由原先的40mm变为80~100mm。有效地降低了钢丝绳与侧板的摩擦,延长了侧板的使用寿命;
2、通过对现场使用情况统计,耙岩机导向轮侧板销轴主要摩擦位置位于上部,下部的右下摩擦较少,通过对导向轮力学结构分析,我们将导向轮上方销轴的位置向上移动,加大了钢丝绳的摆动角度,能更好地防止钢丝与销轴的摩擦;
3、同时对导向轮右下方的销轴再向右下移动,使得钢丝绳基本不接触销轴。降低了侧板下部销轴的摩擦;
4、通过测算耙岩机导向轮旋转牵引过程中摩擦阻力要求及钢丝绳直径,我们加深了导向轮滑轮的绳槽,增加了导向轮摩擦阻力,增加了导向轮牵引能力,同时有效避免了跳绳、滑绳现象的发生;
5、针对导向轮侧板销轴易损,我们改变了销轴的材质,采用耐磨材料制作,延长了销轴的使用寿命;
6、把原先防卡绳装置加长,由原先的半包变为全包,在整个滑轮圆周上制作了防卡绳装置。提高了导向轮的安全性和可靠性。
改造后的导向轮在我矿井下进行了试验,现场效果良好。本次改造不仅延长了导向轮和钢丝绳的使用寿命,导向轮使用寿命由原来的平均11个月增加到平均16个月,同时钢丝绳使用寿命也由原来的平均5个月增加到平均7个月,大大减少了耙岩机更换钢丝绳和导向轮的次数,减少了生产误时,提高工作效率。在使用过程中,改造后的导向轮能够有效控制钢丝绳跳绳、断绳等现象,保证了设备和人身安全,消除了设备缺陷带来的安全隐患。初步测算,这项改造每年能节约耙岩机导向轮和钢丝绳使用成本30万元。
通过对耙岩机导向轮结构的技术改造,不仅提高了耙岩机的工作效率,延长了导向轮使用寿命,降低了生产误时,还有效消除了耙岩机导向轮因设计缺陷导致的不安全隐患,降低了设备的损坏率和事故率,具有较高的推广使用价值。
桥式耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、绳尾使耙斗作往复运动把岩石扒进料槽,自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。
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