24芯光缆接头盒，24芯光缆接头盒

　　按照YD/－1993中规定的试验条件、仪器设备及方法，采用监测法监测光缆接头盒按规程进行安装操作前后衰减的变化情况。结果应符合的规定。

　　 密封性能和再封装性能试验

　　检查光缆接头盒的封装性能时，按规定的操作程序封装，检查光缆接头盒的再封装性能时，重复封装3次。气门嘴和气压表的安装如图1所示。向光缆接头盒内充入100kPa的干燥空气或氮气，待气压稳定后浸泡在常温的清水容器中，观察15min应无气泡逸出，或稳定观察24h气压表指示应无变化。

　　图1 气门嘴和气压表安装示意图

　　 机械性能试验

　　.1 试样制备

　　根据技术要求制备适合于检查气压变化的试样。

　　试样气门嘴和气压表应按的规定安装。

　　.2 试验条件

　　试验条件应符合GB/－2002的规定。

　　4. 拉伸试验宁波宏脉通信科技有限公司联系电话

　　光缆接头盒拉伸试验可按GB/－2002中E1拉伸性能的规定在光缆拉力机上进行。对于光缆从两端进出的光缆接头盒，先将光缆接头盒放在拉力机的部位，再将两根光缆分别向两个相反的方向绕过滑轮夹持在两边卡盘上，如图2中a）所示；对于光缆从一端进出的光缆接头盒，应先用挤塑钢丝绳将光缆接头盒套在拉力机有3个滑轮一方的中间滑轮上，再将两根光缆向一个方向从两边绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上，如图2中b）所示，卡盘的夹持点应距光缆接头盒与光缆连接处500mm以上，拉伸速度为10mm/min，拉力为800N，维持1min，试验结果应符合的规定。

　　图2 拉伸实验示意

　　.4 压扁试验

　　用一块宽为100mm的平压板，放在被试光缆接头盒中心部位上施加压力1min，如图3所示，试验结果应符合的规定。

　　图3 压扁实验示意

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　　.5 冲击试验

　　光缆接头盒在常温下，置于水平光滑平坦的冲击工作台面上，被冲击的部位对准导向管下出口，将限位抽板插入导向管上部冲击高度为1m、冲击能量为16N·m处的槽口，冲击用圆球平放在抽板上，抽出抽板，圆球沿导向管内孔自由落体，冲击光缆接头盒壳体，不同部分冲击3次，如图4所示，试验结果应符合的规定。

　　图4 冲击实验示意

　　低温冲击：接头盒内充入60Ｋｐａ气压，在－20℃的温度下冷冻一小时后进行实验，应能承受落高1m，锤重1kg的冲击，冲击次数不小于3次，接头盒不漏气、不变形、不开裂。

　　.6 弯曲试验

　　将光缆接头盒固定在一个光滑、平坦的水平面上，在距光缆接头盒端部150mm长度处的光缆上施加一个规定的力使光缆偏转45?，在偏转位置保持1min后，返回到原来的位置，再向相反方向进行同样的操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共10个循环。如图5所示。

　　对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行弯曲试验，试验结果应符合中的规定。

　　图5 弯曲实验示意

　　.7 扭转试验宁波宏脉通信科技有限公司联系电话将光缆接头盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆接头盒出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固，做好光缆扭转起始位置标记后，按中的规定对光缆进行扭转，先扭转90?，在该位置保持1min然后回到原始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转10个循环，施加的扭矩应不小于50N·mm。如图6所示。

　　对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行扭转试验，试验结果应符合的规定。

　　图6 扭转实验示意

　　.8 轴向压缩试验