好氧发酵常见的方式主要有场地堆肥发酵、立式发酵罐发酵和卧式滚筒发酵反应器发酵。其中利用卧式好氧发酵反应器发酵具有发酵效率高、分解速度快、周期短，物料发酵均匀，透气性好、占地面积小、运行能耗低等优点。

　　好氧发酵主要的目的就是为了有效地实现有机粪污的无害化和减量化。根据好氧发酵特性，维持系统高温可以使系统具有更高的发酵效率，使病菌能够得到更充分的灭杀，无害化也更为；但高温好氧发酵过程会产生大量的高温高湿的臭气，反应器需要将发酵过程中产生的废气进行收集和无害化治理，还需要通过排风将含有大量水蒸气的臭气及时排出，同时为发酵物料引入新鲜氧气，从而促进物料持续的发酵并将发酵物料中的水分带走，实现有效的减量化。目前，为了维持高温好氧发酵的高温环境，大多是依托于外源加热，如热水、导热油或者鼓热风等方式，运行能耗高，经济性比较差。

　　好氧发酵通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前广泛采用的堆肥技术，主要存在占地面积大、发酵时间长、低温天气发酵速度下降的缺点，虽然堆肥时通过通风强制输氧、翻堆或搅拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但发酵产生的热量及臭气向大气排放，造成了环境污染。设备化的达诺（Dano）滚筒式好氧发酵反应器，相对场地发酵具有发酵效率高、占用场地面积小等特点。

　　滚筒式反应器进行好氧堆肥的工作原理是：由进料装置将进行了一定处理后的物料输送到进料端，传动装置驱动反应器筒体滚动，带动安装在筒体内壁的推进抄板沿着圆周运动，从而不断的将进料端的物料沿着筒体轴线方向向出料端移动，同时筒体内壁上起混合作用的抄板在简体的带动下进行圆周运动，使物料进行充分混合，而在整个过程中，物料便进行着好氧发酵分解。物料到达出料端后，由出料装置将物料输送到地点。此时，滚筒式好氧发酵反应器便对物料完成了一次好氧发酵堆肥，物料在输送到的地点进行后续的堆肥。滚筒式反应器筒体及内部结构材料采用Q235，传动装置采用KR系列组合式大速比减速机，具有传动平稳，抗冲击，噪音低等特点。反应器能耗低，保温层使堆肥释放的热量用于物料升温，可大幅降低能耗。处理能力强，设备日处理量为1-19吨，也可定制更大规格产品，或多台产品组合生产，应该范围广，可处理的物料有：动物粪便，餐厨垃圾，农业废弃物，园林垃圾，污泥等有机废物。