好氧发酵反应器系统是将物料置于封闭的容器内，通过控制通风和水分条件，使物料进行生物降解并减量化、稳定化、无害化和资源化。系统占地面积小，臭气收集方便，运转灵活，处理效率高，受天气条件的影响小。好氧发酵设备为连续进出料系统，堆肥过程维持在供氧状态。滚筒式堆肥反应器是一种使用水平滚筒来混合、曝气以及排出堆肥的系统。滚筒固定在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来转动。滚筒可分为合体式滚筒和分体式滚筒。合体式滚筒使所有物料按照其装入滚筒时的次序运动，滚筒旋转的速度和旋转时的倾斜度决定了堆肥的停留时间。采用鼓风机强制曝气，空气流动方向与物料移动方向相反。通常滚筒式堆肥反应器可24小时连续运行，堆肥周期4-7天。优点是物料在滚筒内反复升高、跌落，可使筒内温度均匀化。实用性强，节约能源。

　　滚筒式堆肥反应器是一个使用水平滚筒来混合、通风以及输出物料的堆肥系统。滚筒架在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来翻动。在滚筒中堆肥过程很快开始，易降解物质很快被好氧降解。堆肥要被进一步降解，通常采用条垛或静态好氧堆肥来完成堆肥过程的第二阶段。在滚筒的中部，气流温度升高且堆肥速率加快；在滚筒的入口处，添加新的堆料。

　　滚筒式生物反应器结构主要由反应器筒体、支承装置、传动装置、进出料装置、箱体等组成。进料装置上的进料口进人进料箱，物料随着筒体的转动在抄板的带动下充分混合，并在由筒体的进料端到出料端推进的过程中完成好氧发酵的整个过程。支承装置包括的主要部件有托轮、托轮轴、轴承、轴承支座等。托轮除起支承作用外，同时担负辅助筒体转动的作用，避免筒体在转动中的产生过大的变形。当筒体转动时托轮装置随之共同转动，可大幅度减小与筒体之间的直接摩擦，延长反应器的使用寿命。筒体倾斜的角度使得进料端筒体较高，出料端筒体较低。滚筒式反应器采用摩擦传动，传动装置结构简单维护方便。依靠调速电机保证足够的调速范围。

　　达诺式发酵滚筒这种发酵设备结构简单，物料在滚筒内反复升高、跌落，可充分地调整物料的温度、水分，达到与曝气同样的效果，实现物料预发酵的功能。随着螺旋板的拨动，滚筒中的旋转物料不断向另一端推进，物料随滚筒旋转而不断地蹋落，以至新鲜空气不断进入，臭气不断被抽走，充分保证了微生物好氧分解的条件。

　　1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾带来的难闻气味和细节滋生问题。

　　2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。

　　3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。

　　4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。

　　5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。

　　6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，25吨重的发酵罐仅需要6KW带动。

　　7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。

　　8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。

　　9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。

　　10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。