精密铸造工艺的介绍

1.根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模具和下凹模具，它们通过车削，刨平，铣削，蚀刻和EDM等综合过程完成。凹坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业蜡的成型，因此采用熔点低，硬度低，要求低，价格便宜，重量轻的铝合金材料。

2.精密铸造使用铝合金模具生产大量工业蜡实心模型。在正常情况下，工业蜡固核模型只能对应一种空白产品。

3.细化蜡模周围的边缘。去毛刺后，将多个单个蜡模粘贴在预先准备的模具（也称为组树）上。该模具也是通过精密铸造生产的工业蜡固体。

4.用工业胶在固定在模具上的多个蜡模上涂上一层均匀的一层细砂（耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。沙粒非常细小，以确保毛坯的表面尽可能光滑。

5.让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不会影响内部蜡模的形状。精密铸造时自然风干时间取决于产品本身的复杂程度，通常情况良好。精密铸造件的一次风干时间约为5-8小时。

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