小瓶汽水生产线 碳酸饮料生产线做的饮料是指通过将水加入各种添加剂，碳酸饮料主要就是通过水调制而成，碳酸饮料顾名思义就是将饮料进行碳酸化的饮料，碳酸饮料具有爽口的感觉，碳酸饮料做饮料是由多个设备组成，碳酸目前国内有多种包装，一般以玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等几种包装，碳酸饮料PET瓶包装有380ml和500多ml常见的。碳酸饮料的生产包括：源水的过滤系统、调配系统、混合冷冻系统、灌装系统、包装系统等和吹瓶系统主要组成的。

　　基本组成

　　1、一个配比器。控制水与糖浆的调和比例。的控制以产品的配方为基础。

　　2、一个高精度的用水计，用于测量配比用水的，以确保配比的，并可重复操作。

　　3、一个高精度的糖浆质量计，用于测定配比糖浆的以确保配比的，并可重复操作，使用一个质量计来测定糖浆可避免糖浆温度变化(导致其浓度和粘稠度的变化)对测定系统的影响。

　　4、两台混比泵，一台是容积式泵用于输送配比糖浆，可以调整糖浆的。可避免糖浆温度变化(导致其浓度和粘稠度的变化)对糖浆的影响。一台离心泵用于输送配比水。

　　5、一个水控制阀根据测定的结果对水的进行的控制。

　　6、一个混合器，用于对混合饮料的终混合。使糖浆和水混合的更均匀。

　　7、一个配有液位控制的糖浆罐，可根据缸内的糖浆量来控制糖浆的输入量。 液位控制探针可连续向PLC提供数据指示。在线连续控制糖浆流入量。

　　8、一个配有控制浮球的水罐，可根据缸内的水量来控制水的输入量。

　　9、一套控制装置安装与一个不锈钢控制柜内，主要用于对高精度混比过程的自动控制。包括：PLC，控制持续，视频显示及控制屏，及所有设备工作过程所必需的传感器和安全装置。软件包括，系统图表，配比管理，生产显示，配有安全操作口令的警报显示屏。

　　10、一套气动装置，包括所有的空气阀，空气开关和气管，一个不锈钢机架，大部分设备组件安装在此机架上。机架为焊接结构，配有可调节的不锈钢支腿并装有不锈钢的垫板。

　　含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。

　　在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。

　　糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。

　　初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。

　　饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。

　　含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱，便成为可库存或出厂的成品。

　　碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

　　吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

　　碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

　　瓶装碳酸饮料灌装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

　　根据产量可选择不同产量的膜包设备，全自动热收缩膜包机适用于多种不同高度宽度的瓶型，适应于3*4、4*4、4*6等多种包装方式。克服多种PE膜的厚度问题，厚薄均可使用。光电气缸均采用国际进口，亚德客、奥托尼克斯、基恩士等，可根据客户的要求控制不同的温度，链条采用不锈钢材质。

　　碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备包含几大类系统：水处理净化系统、全自动吹瓶系统、饮料调配系统、饮料冷冻系统、汽水混合系统、灌装系统、包装系统、CIP管道清洗系统。

　　1、 多介质过滤：水源从水池中经过管道流进纯水箱，经过多介质过滤器，初步的粗过滤，将水中的大颗粒物质进行过滤，将肉眼可见的污染过滤掉。

　　2、活性炭过滤器:选用椰壳研制的活性炭过滤器填充物，将经过多介质过滤器以后的水再经过活性炭过滤器过滤，去除水中的有机化合物，致物质，等对人体有害的元素。

　　3、 钠离子交换器:将活性炭过滤以后的水质，用钠离子交换，去除水的钙镁化合物. 精密过滤器:又叫保安过滤器后一步的水预处理设备，用于保护反渗透或中控纤维过滤器等昂贵过滤设备。

　　4、 纯净水通过过滤后还要经过终的灭菌杀毒，使用臭氧发生器将水中残留的灭菌后才能符合饮用水使用标准。