一、技术要点

　　1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。

　　2、加工工艺要点

　　（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。

　　（2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用%的溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的%。灌装和杀菌：将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。

　　（3）草莓汁：草莓→去掉病虫部分，用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎，加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入%果胶酶，保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。

　　原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。

　　三合一果汁饮料灌装机技术参数

　　1) 设备型号：RXXGF32-32-24-24-6型

　　2) 工位数：消毒液喷冲32×2，无菌水冲洗24，灌装24，封盖6

　　3) 额定生产能力：10000瓶/小时(500ml/瓶)

　　4) 消毒水冲瓶压力：，用水量：2×2m3/ hr(循环使用)

　　5) 无菌水冲瓶压力：，用水量：/ hr

　　6) 消毒液冲瓶时间：20秒(10000瓶/小时)

　　7) 无菌水冲瓶时间：秒(10000瓶/小时)

　　8) 冲瓶水沥干时间：秒(10000瓶/小时)

　　9) 压缩空气压力：，用气量：/ min

　　10) 适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310

　　11) 主电机功率：7KW

　　12) 外形尺寸：7860×2290×2700(长×宽×高)

　　13) 设备重量：8500Kg

　　全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

　　果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

　　饮料灌装机主要特点

　　1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

　　2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；

　　4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；

　　5、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；

　　6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；

　　7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；

　　8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

　　9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；

　　10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；

　　11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；

　　12、气路系统所有元器件均采用产品；

　　13、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。