.产品简介：
       随着中压开关无油化浪潮的兴起，真空开关以其的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来，由于生产工艺和现场使用环境方面的原因，有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。本仪器采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。
       在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。
传统的检测方法是“耐压法”，即真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加一定的电压，检测其泄漏电流的大小，由此推断真空管的好坏。这种方法的优点是：操作简单；缺点是：只能定性地检测真空管的好坏；而且真空度在10-5～10-1Pa之间无法准确分辨，所以无法判断泄漏的发展趋势（即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄漏）。
       我公司为开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近多年的努力，并实现了现场不拆卸定量测量。生产出HDZK高压开关真空度测试仪，有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。
二.主要特点：
    1、可定量测量各种型号真空开关灭弧室内的真空度；
    2、现场测量时不需拆卸真空开关；
    3、测试结果准确可靠；
    4、液晶汉字显示，操作更加简单方便；
    5、可保存、打印、查看测试的试验数据；
    6、仪器带有RS232通讯接口，可以连接计算机实现真空度-离子电流曲线下载、寿命估计等多种功能；
    7、仪器重量轻，携带方便；
三.性能指标：
    1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
    2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
    3、电场电压∶18KV；
    4、磁场电压∶1600V；
    5、仪器精度： 5%；
    6、使用环境： -10℃～40℃；
    7、外行尺寸：460mm×335mm×330mm。
    8、主机重量：12kg；

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提出了一种分布式层次化的风电机组状态监测故障诊断系统的设计思想，并运用C++语言，开发了基于Windows操作系统的风电机组状态监测故障诊断系统。介绍了系统的总体结构和功能、特点和主要实现方法。希望能通过状态监测故障诊断降低风力机运行维护成本，提高风力机的运行效率和可靠性，为风力机的结构优化和改进提供依据。国风能资源十分丰富，它是一种干净的可再生能源，风能利用的主要方式是风力发电，风力机是风力发电的主要装置，是风电技术中的核心。经过20多年的发展，风力机的设计、制造己经不是难题，截止到2006年底，的风电装机总量将近7500万千瓦，国内累计风电机组装机容量达到260万kW，目前，如何提高风力机的可靠性以及维持这些己安装机组的正常运行，成为摆在广人科技工作者面前的一项重要课题。

目前国内状态监测故障诊断技术在石油、化工、电力(主要指火电)冶金等行业得到了广泛的应用，并取得了非常好的效果。但该技术在风力发电领域的应用还处于探索阶段。新疆金风科技的风力发电工程技术研究中心与新疆大学联合，正在进行风力机组状态监测故障诊断方面的研究。国风电场中安装的风电机组多数为进口机组。随着运行时间的积累，发现在风力发电机组的液压、监控、机动等几大系统中齿轮箱的故障率是偏高的。

近年来，一批齿轮箱发生故障，有高压真空开关真空度测试仪电力部的风电场齿轮箱损坏率高达40~50%，极个别品牌机组齿轮箱更换率几乎接近100%。这些齿轮箱有些由厂家更换，也有的由国内齿轮箱专业厂进行了修理。虽然齿轮箱发生损坏不仅仅在我国出现，很多地方同样出现过问题，但在我国目前风电机组运行出现的故障中己占了很大比重，并且齿轮箱是更换维修多贵的部件之一(在德国的费用大约是60欧元每千比)。这已引起的风电场和设备制造厂的高度重视，可见齿轮箱的状态监测与故障诊断已迫在眉睫。本论文就风力机的故障诊断作一些探索性研究。希望能通过状态监测故障诊断降低风力机运行维护成本，提高风力机的运行效率和可靠性，为风力机的结构优化和改进提供依据。 风电机组齿轮箱结构及运行特征过去小容量风电机组齿轮高压真空开关真空度测试仪电力部箱多采用平行轴斜齿轮增速结构，后来为避免齿轮箱造价过高、重量体积过大，500kW以上的风电机组齿轮箱多为平行轴与行星轮的混合结构。

1)由于我国有些地区地形地貌、气候特征与欧洲相比有特殊性，可能对标准设计的齿轮箱正