随着“创造"渗透到世界各地并逐步的被认同和赞赏越来越多的机械行业的人们更加注重产品的品质和精益求精。
振动时效技术是在工件的焊、铸、冷热加工中消除焊接残余内应力，稳定尺寸防止变形开裂的一种工艺；它以周期短、效率高、节能、无污染等等优势得到了广泛的推广和应用。
济南晓航机电科技有限公司 致力于 振动时效设备-系统-仪器-装置的研发与推广。并着重于工艺方面的钻研与实践；企业本着诚信务实、持续进取、锐意创新的公司理念与广大客户朋友们共进互赢，开创一片美好天地！
首先把工件用橡胶垫支撑起来，装夹上激振器，安装拾振器连接电缆完成后，操控主机找需共振峰亚共振一般振前扫描-振动中-振后扫描这样三步。
主机：有液晶全自动，数码显示自动智能等主要起到控制激振器电机转动,判断自动选择共振峰共振频率。
激振器：为电机加偏心箱，振动力的大小由它产生。（大小型号）拾振器：又称传感器放大器等主要测量反馈振动的幅度大小（晓航特制）
卡具：又称G字夹头，安装夹装电机激振器。（细丝杠特制）
橡胶垫：支撑作用，我公司为高橡胶弹簧特殊定制。针对工件有大小型号。
系统软件：为款保护更多自动化程度更高。
注：以上所有配件如有系统升级更新创新均不在另行通知！
残余应力的形成
残余应力的形成 是一个复杂的过程，在工件焊接、铸造、锻打、冷热校直、热处理和机械加工等工艺中都能出现残余应力。如不及时处理，对工件的结构脆断、疲劳破损、机械强度和尺寸稳定性均会造成影响。
如 在工件焊接过程中是对焊件局部加热继而逐渐冷却的过程，不均衡温度场使焊件各部分产生不均匀的微观变形，从而产生焊接应力。按作用时间有焊接瞬时应力和焊后残余应力，一般焊后残余应力是造成工件变形和开裂等工艺缺陷的重要原因。故消除和均化残余应力显得极为重要。现阶段我们一般采用自然时效、热时效和振动时效三种方式来消除残余应力。
振动时效(又称高频振动消除应力)，是一种节约能源的新技术和新工艺。它通过机械高频振动的方法调节金属构件的内应力，达到降低构件残余应力和稳定几何尺寸的目的。
“振动时效"的基本方法是将激振器安装在弹性支承的被处理工件上，利用控制箱按工艺规程控制激振的频率、振动时间等工艺参数，使构件振动一定的时间(一般10一40分钟)，然后取下激振器就完成了一次时效处理。
特 点：
1．可以消除被处理构件残余应力的20％一70％左右。
2．理论与实践证明：在保证构件尺寸稳定性方面优于热时效处理。
3．一般可节能90％左右(同热时效相比)。
4．同热时效相比，可降低时效处理费用90％左右。
5．适用性强。因为振动时效设备简单，轻便易挪，可在车间现场快速处理，且不受构件尺寸庞大的限制。
6.保证尺寸稳定性的同时可提高工件抗载荷变形能力和机械强度。
同时振动时效也有一些缺点，如固有频率高的工件振不动，箱体工件有一定的噪音，不能替代以消除应力以外的热处理，对操作人员需要专业培训！
◎振动时效原理简述
振动时效是采用外力振动的方式，使工
工艺实施和设备配置
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