压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为~秒。

由于用这种生产产品具有生产，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行控制。

本厂现拥有设计，绘图，制版，刻模，压冲，焊针，抛光，电镀，包装等一整套生产流程及一支的生产队伍。生产工艺有珐琅，仿珐琅，铜压烤漆，铁压烤漆，咬板烤漆，锌合金烤漆，激光雕刻，镭射，平版印刷，网版印刷等。

所选用的材料有铜，铁，不锈钢，铝片，锌合金等。工艺考究，品质，，尊贵典雅。可根据客户所提供的图稿及来样设计图案，开模生产。