大型次氯酸钠发生器厂家/高效率次氯酸钠发生器
次氯酸钠NaCl0，英文名sodium hypochlorite，是一种广泛的应用的无机盐，也是一种强氧化剂、漂
白剂、消毒剂及防臭剂[1]。次氯酸钠水溶液俗称漂水，是氯碱工业的副产品，主要用于纸浆、织物等的漂白，医院、饮食业、旅馆及家庭的消毒和杀菌，也是重要的王业原料口。目前市售工业次氯酸钠常为有效率≥10％的水溶液，由于次氯酸钠溶液极不稳定、易分解，造成有效氯含量降低很快、使用功能下降，从而妨碍了它的广泛使用性。影响次氯酸钠稳定性的因素很多，如生产过程中的氯化反应速度、溶液中游离碱含量的多少、贮存产品用的包装容器的材质等，所以一直以来便有人在这几方面对其进行研究，以期达到延长贮存时间，广泛发挥其功能的目的。
提高工业次氯酸钠溶液的稳定性，可以从生产工艺、次氯酸钠溶液的pH值、金属离子杂质去除、储存条件改善及外加稳定剂等几个方面加以考虑。其中向次氯酸钠溶液中添加稳定剂是比较方便的方法。常见的稳定剂有无机稳定剂和有机稳定剂。常见的无机稳定剂有：氯酸钠、碳酸钠、硅酸钠、、焦磷酸钠、氮化钠、邻苯二甲酸氢钾、磷酸盐及其衍生物、两性氧化物盐类等；经常使用的几种有机稳定剂有：苯、萘、蒽，含氟杂环的衍生物、10啡罗啉和8一羟基喹啉、半乳糖醇、甘露糖醇、三梨醇、六羟基环已烷及其糖醇等。有机稳定剂的加入，影响次氯酸钠溶液作为原料在化学反应中的应用，单
一无机稳定剂添加比例较大且效果不明显。本文通过实验寻找一种能有效提高次氯酸钠溶液稳定性的
复合稳定剂，为工业化应用提供依据。


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电流通过晶闸管芯片时在芯片内部会产生热效应，使得晶闸管的芯片温度升高；当温度达到 175 °C 时，芯片就会不可逆地失效。在正常的使用条件下，工作电流不超过晶闸管额定电流，不会发生过热击穿。过流击穿的根本原因在于温度升高，所以几百毫秒到几秒的短时间过流不会造成晶闸。过压击穿是晶闸管击穿的主要原因，晶闸管对过压的承受能力没有时限；几毫秒的短时间过压就会击穿晶闸管。实际应用中，晶闸管并联接入 RC 吸收回路以避免瞬间过压。

要经常检查和清理水垢，水垢太多会影响散热效果而导致晶闸管过热击穿。多次更换芯片也会导致散热器的接触面变形而影响散热效果。如果整流器中的某只晶闸管经常击穿，应该考虑在更换晶闸管时连同散热器一同更换。
电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。

电解电源：采用*制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能；

控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象

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次氯酸钠发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首*行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量氯及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。