次氯酸钠发生器/现场电解食盐水设备

注意事项：

• 发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、注意保护阳极涂层，不要碰伤。
• 本设备在运行前应检查各部位接管的密封性和各阀门的开闭状态，应特别注意背后排氢口的接管是否畅通的接入室外，严禁直接排在设备间内。
• 在安装和使用过程中要注意电极管的阴阳极与高频开关电源的正负极的接线，不允许接错，否则将严重影响电极管的使用寿命。
• 严禁在冷却水断水状态下启动直流电源，严禁在直流电源给电进行电解的同时，抽空溶盐箱盐液。
• 经常检查电解槽接铜排与直接电线输入接头，保证接触良好，如有腐蚀，应除去铜绿直接更换，否则，会因导电不良而使电解槽产生过热现象。
• 日常维护：
• 经常保持设备清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。
• 要经常检查发生器进水管及进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。
• 工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
• 本电解槽使用电极为管式电极，一般水质条件下，电解250小时，产生的钙镁离子将结垢与阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，处理方法是在反冲洗完成后，放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体，由安装调试人员指导用户操作人员，将电解槽拆下，利用3%左右的浸泡10-15min，后用清水冲洗。
• 本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。

次氯酸钠发生器/现场电解食盐水设备

目前业内许多发泡剂厂家依然采用传统落后的处理工艺对ADC发泡剂污水进行处理，不仅处理效果不理想而且处理成本较高，所以许多人将ADC发泡剂污水处理的目光放在了次氯酸钠处理法上，利用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中的氨氮。

ADC发泡剂发气量大、制造费用低、适用范围广,但在生产过程中会产生大量的氨氮废水,若不处理,将会造成严重的环境污染。我国许多ADC发泡剂生产企业处理ADC发泡剂废水时,先将废水调成强碱性,再经过多次吹脱,以降低氨氮含量,极难达到国家排放标准。

经过试验结果表明次钠用量少时除氮效率相对来说较高,用量大除氮效率反而较小。这是因为次钠过量越多,与其反应的物质越少,产生的气体也越少,液体表面积越小,与碱反应产生的氨气越难排出。用大量次钠采用吹脱的方法处理高含氮量缩合废水也可起到较好的作用,但该法次钠用量大,处理成本太高,不适用。

目前 ADC发泡剂生产工艺主要有拉希法、酮联氮法、尿素氧化法,3种工艺都产生含氨氮废水。降低废水含氮量、降低废水处理费用,是ADC行业生存的关键。以上试验只是抛砖引玉,希望与同行共同探讨处理废水之良策。

总结：采用次氯酸钠对ADC发泡剂污水中的氨氮的降低处理具有明显的效果，但是由于次氯酸钠发生器产生的次氯酸钠溶液与成品的次氯酸钠溶液的使用成本较高，在处理水量较小的企业可以使用次氯酸钠发生器现场制备次氯酸钠溶液，但是如果处理水量较高时须采用次氯酸钠成品药剂。此处理方案是ADC发泡剂污水处理的一个新的领域，还有许多处理方法有待发现。

次氯酸钠发生器/现场电解食盐水设备

次氯酸钠溶液是一种用途极为广泛的广谱杀菌灭藻剂。其不仅具有很强的杀菌灭藻作用，而且其有较好的安全性和便于贮存的优点。次氯酸钠消毒法被现有的城市中心自来水厂作为液氯代替技术，如北京和上海中心城区的水厂水厂已改用次氯酸钠消毒。目前获取次氯酸钠溶液的途径主要有氯碱厂制造与现场生产两种。

氯碱厂生产的次氯酸钠溶液具有价格低，使用方便的优势，但许多地区的自来水厂距离氯碱厂较远，加上我国对危化品的运输管控越发的严格，因此目前许多大中型自来水厂选择采用次氯酸钠发生器现场制备可靠的次氯酸钠溶液。

采用潍坊和创环保设备有限公司生产的次氯酸钠发生器现场制备次氯酸钠溶液不仅具有低盐耗、低电耗、高产量的特点之外，还具有原材料容易采购的特点，是目前水厂的水处理杀菌消毒设备。