电解法次氯酸钠发生器/次氯酸钠消毒设备结构
次氯酸钠发生器是在直流电作用下 ,电解食盐溶液产生次氯酸钠消毒液的设备 ,主要用于大型供水及污水的消毒 ,其相应的大型次氯酸发生器的生产技术比较成熟 ,已基本实现了设备的系列化和工业化。 根据次氯酸钠发生器结构简单 ,操作方便 ,费用低廉等特点 ,将其小型或微型化 ,使其用于家庭、宾馆、餐饮、医疗和农业养殖等方面的消毒有着广泛的发展前景。
随着电解时间和电流的增加 ,电解槽内溶液中有效氯含量不断的增加 ,电压越高 ,有效氯含量增加越快 ,但有效氯增加的速率并不和电压增加的速度呈正比 ,当电压从 6V增加到 8V 时 ,同样电
解时间内有效氯增加得很快 ,而电压从 8V 增加到12V 时 ,有效氯增加得不太多 ,可见在此极板间距下 ,设计中合理的电压参数应选在 8V 以上。另外在电压为 9V 和 12V 条件下 , 电解时间分别 达到45min和 20min后 ,随着电解时间增加 ,有效氯含量开始降低 ,产生这一现象的主要原因是电解液中Cl-含量有限 ,电解后没有新的有效氯产生 ,另外电解液温度随电解时间不断升高 ,有效氯从水中逸出也造成了水中有效氯含量降低。
电解法次氯酸钠发生器/次氯酸钠消毒设备结构
工作时，首先接通电源，次氯酸钠发生器将普通工业用盐(每公斤0.35元左右)加入化盐装置溶解成10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3.5%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽；次氯酸钠发生器zui后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门以冷却电解槽，次氯酸钠发生器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠发生器液体(浓度为1%左右)；zui后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。
反冲洗：每班运行完毕，必须反冲洗一次，反冲洗时先打开放空阀，把结存在管道中的盐水排掉，然后打开反冲洗放空和反冲洗进水处来水阀，冲洗10分钟左右，然后把放空阀门找开排掉积水，待下次便用。
酸洗：发生器累计运行250小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般调配浓度为10%左右。
电解法次氯酸钠发生器/次氯酸钠消毒设备结构
当运行状况指标交流电耗zui低时，各设备均能达到合格品（C 级）的要求，即交流电≤10kW·h/kg，盐耗≤6.5kg/kg；当运行状况指标盐耗zui低时，交流电耗比较高，设备大多不能满足合格品要求（交流电耗＞10kW·h/kg）；当运行状况指标运行成本zui低时，设备却不一定能达到合格品的要求（交流电耗＞10kW·h/kg）。本文建议在确定设备电解参数时，要综合考虑运行成本和标准中规定的质量等级条件来确定。 运行成本zui低时，有效氯浓度zui高10.26g/L，zui低 6.10g/L，平均 7.15g/L；交流电耗zui高 12.64kW·h/kg，zui低 6.78kW·h/kg，平9.74kW·h/kg；盐耗zui高 4.10kg/kg，zui低2.88kg/kg，平均 3.63kg/kg；运行成本zui高10.55 元/kg，zui低 6.90 元/kg，平均 9.35元/kg。若按照每方水投加 1g 有效氯计算，水厂消毒运行成本zui高为 0.01 元/m3，zui低为 0.007 元/m3，平均为 0.009 元/m3。 同时由试验可知，设备运行运行成本均低于其他设备的运行成本，且有效氯浓度比较高，因此，双极性电极性能好于单极性电极。