次氯酸钠消毒设备/次氯酸钠发生器运行成本参考

设备名称:次氯酸钠发生器

单台次氯酸钠发生器有效氯产量:1.0Kg/小时

数量:2套(1用1备);

有效氯浓度: 7000~9000ppm;

直流电耗:≤4.0 kW•h/kg•Cl2

盐耗:≤3.5Kg/Kg•Cl2

性能要求:

1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。

2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。

3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。

4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能,系统设计应体现出自动化程度高,安全性好,操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计,水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水,阳极寿命应不低于伍年。

5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试,并提供测试报告。


次氯酸钠消毒设备/次氯酸钠发生器运行成本参考

次氯酸钠发生器技术参数

一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成

1)阳极:阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒,涂层厚度20微米;阳极和阴极间距为2mm,阳极寿命>5年,间隔用PVDF 材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。

2)密封:密封采用氟橡胶材质O型圈。

3)零件:槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。

4)导电:电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材,采用无隔膜式复合电极型电极。

5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质,电解槽出水应设置温度开关,温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。

6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。

7)相关参数

有效氯产量:1.0 kg/h

浓度:7g/L~9g/L;

每公斤盐耗:≤3.5Kg/Kg.CL

每公斤直流电耗:≤4.0KW/Kg.CL

次氯酸钠消毒设备/次氯酸钠发生器运行成本参考

1、发生器启动：

（1） 接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）

（2） 打开电源箱总电源开关，绿灯亮；

（3） 开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。

2、电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。

3、冷却水：当电解槽*后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。