大型铸钢件还有一个显著的优点就是拥有比较强的灵活性和可变性。铸钢厂可以采用不同的热处理工艺，得到不同的力学性能，提高可焊性和可使用性。

　　大型铸钢件在日子中的运用十分广泛，例如日子中的汽车、高铁以及建筑方面，铸钢件虽然也有缺点，但优势却更加显着，为了更好的运用铸钢件，我们应对其出产工艺进行了解，铸钢件是怎样出产加工的：

　　铸钢件出产的步是对铸钢的熔炼，通过电炉对铸钢进行熔炼，常见的电炉有电弧炉和感应电炉两种。根据炉衬资料和所用渣系的不同进行分类，电炉可分为酸性熔炉和碱性熔炉两种；

　　出产铸钢件的第二步便是铸造的工艺，铸钢的熔点很高，具有很差的流动性，所以熔化后钢液很容生氧化和吸气现象。为了防止缺点的发生，铸造铸钢时必须采纳相应的办法；

　　别的，假如运用型砂出产铸钢件，需求其具有很高的耐火度和抗黏砂性，为了防止出现黏砂的情况，铸造时需求在型腔外表多涂一些耐火度更高的涂料。假如想要提高铸钢件的强度，应在型砂中添加各种添加剂。

　　大型铸钢件的热处理常用的几种热处理方式有：

　　1、扩散退火（高温均匀化退火）：用于消除或减轻铸钢件中的成分偏析，改善某些可溶性夹杂物（如硫化物等）的形态，使铸件的化学成分、内部组织和力学性能趋于均匀和稳定；

　　2、正火、回火：通过重结晶细化内部组织，提高强度和韧性，使得铸件得到良好的综合力学性能，并使工件的切削加工性能得到改善；

　　3、退火：稳定铸件尺寸、组织与性能，使铸件的塑性、韧性得到明显提高；

　　4、调质：淬火后高温回火的热处理方法。调质处理可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能；

　　5、消除应力退火：消除铸件中的内应力，主要用于修补件、焊补件及粗加工应力的消除；

　　6、水韧处理：高锰钢等奥氏体铸件需要进行水韧处理。

　　大型铸钢件是以铁和碳为主要元素，经冶炼、铸造、加工而成的比较大型的铸造合金产品，大致可分为合金钢、普碳钢和特钢三种。铸钢的优点很多，它比较特别的优点是设计上的灵活性。对铸钢制品来说，形状和尺寸都有较大的选择自由度，复杂形状和空心零件的加工在这方面表现得尤为明显。铸钢容易成形，也容易改变形状，铸钢件生产厂家可根据图纸，借助计算机软件快速确定铸造工艺图，再通过一定的铸造技术生产出满足用户不同需要的铸钢件，有效地缩短了交货时间。

　　大型铸钢件要进行热处理的目的是什么：

　　1、要扩散退火：大型铸钢件在铸造的过程中都是要经过热处理的，而要处理的目的就是要消除或者是减轻铸件中所存在的成分偏析，能够改善一些可溶性的杂物，让铸钢件的化学成分或者是内部组织或者是力学性能能够稳定

　　2、要经过正火与嘲火处理：这可以通过结晶来讲内部组织进行细化，之后可以提高其强度与韧性，能够让铸件得到一个较为良好的综合力学性能的，也能够让工件的切削的加工性能可以得到相应的改善；

　　3、退火处理：经过处理后，铸件的尺寸、性能、塑性、韧性都是得到了较为明显的提高，操作过程简便，热处理应力小，工件的强度还有硬度会稍微低一些；

　　4、进行调质处理：由于大型铸钢件在淬火的时候热处理应力会很大，所以就需要慎重对待。这只能适合对铸件性能要求比较高的情况，也只可以在铸件经过退火之后才可以进行。经过调质之后，铸件的综合性能就会得到明显的提高；

　　5、消除应力退火处理：这这样做是为了将大型铸钢件内部的内应力消除掉，这个操作主要是用于修补件、补焊件以及经过粗加工所产生应力的消除，防止铸件出现缺陷可以让工件尺寸得到稳定。

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