1、焊接品质不达标：用激光和超声波焊接后测试良率很低，真空测漏不到75%的合格率；

2、焊接后外观不合格：用TIG焊接后外观有堆高，客户接受不了，因为主机厂对元件的要求很高，高度超差后无法装配；

3、焊接效率太低：满足不了产能需求，现场试产时，TIG焊接单件时间超过8秒，主机厂动辄1KK的产能要求无法满足；

4、不能匹配流水线：原有工艺需将VC均温板翻转放水平才能焊接，铜管水口钎焊后翻转一次，焊接后仍需翻转一次回位，这样费工费时；

我们解决客户试产量产的以上问题，为客户提供一站式解决方案

1、确保焊接品质，良率达到85%以上；

2、外观合格，焊接后不能有堆高；

3. 效率必须提升，需要控制在5秒以内；

4、新的设备需要能匹配流水线，满足水口竖向朝上姿态焊接；

更多技术问题请联系我司谢工（）

4、精维定制VC焊接设备优势：

1）成品率高：极大的提升了良品率，初步统计达到%的合格率，成为目前的水口封装设备；

2）焊接外观美观，无堆高，品质有保障：因为采用特殊的加压曲线匹配优化的参数，将熔接区域达到塑性状态，在高温高压外形成熔核，因此焊接后工件表面平整光滑、材料无堆高，满足主机厂对产品的尺寸要求；

3）自动化程度高，效率提升99%，极大的缩短了焊接时间，将节拍控制在单件秒以内，效率比原定标准提升了99%；

4）减少工序，自动流水作业：通过3D模拟流水线运行，将设备的焊接方向优为前后夹紧，使得产品保持水口朝上姿态焊接，并预留流水线接口，焊接完成后产品以同样的姿态流到下个工序，大大节省了流转时间，并减少了翻转工位；