钛合金的特点

钛合金的优点：重量轻；比强度高；耐金属疲劳；化学。 钛合金的缺点：切削加工性差；温度超过400℃则强度降低（因此用于发动机的低温部分）。 钛合金难切削的主要原因：热传导率低，刀尖易聚热；切削热引起的高温造成粘结，导致刀具寿命降低；与钢相比，钛合金弹性模量小，回弹效应可能引起高频颤振、擦痕和加工误差等问题。

钛合金的加工 （1）将刀尖温升控制到小程度 切削速度不宜过高（40～60m/min） 切削速度过高会产生大量切削热，导致刀具寿命降低，因此应避免采用过高的切削速度。 缩短刀具与工件的接触时间 刀具与工件接触时间越长，产生的热量就越多，会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大，接触时间就越长，因此在允许的范围内，应尽可能使用小直径刀具。 不宜加大切削宽度 切削宽度越大，接触时间越长，会增加发热量。因此，加工时不宜加大切削宽度，而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。 使用45°主偏角刀具 只要工件形状允许，应尽可能使用45°主偏角的刀具，以减薄切屑，延长刀具寿命。 充分使用切削液，提高冷却效果 充分使用切削液，尤其是15MPa以上的压切削液，以降低刀尖温度、改善切屑处理效果、防止产生积屑瘤。从而能够提高切削速度和生产率。 （2）提高刀具刚性 通过缩短刀具悬伸长度、增大刀具直径，可提高刀具刚性、减小刀具挠曲度。在因工件形状必须采用较大悬伸量的场合，应用插铣加工也很有效。 （3）锯齿切削刃刀具的使用 由于锯齿切削刃可减小接触宽度，从而可减少热量的产生。此外，切削液可从锯齿之间到达被切削面，因此锯齿切削刃刀具对钛合金的加工十分有效。 （4）钛合金加工对刀具的要求 加大刀具前角（减少切削热的产生）；提高刀具刚性。 使用锋利的切削刃；防止发生粘结。 选用与被切削材料亲和力低的刀片材料。 选用能抗崩刃和打刀、韧性和耐热性好的刀具材料（M类）。 选用锯齿型刃口刀具（可用于粗加工）。 钛合金加工实例 （1）ISCAR公司风火轮铣刀加工钛合金实例 风火轮铣刀是具有锯齿刃口的圆刀片。加工条件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：铣刀型号FRW