在现代液压系统内部往往集成着很多复杂的阀组，压力开关，接近开关等。这些控制开关互相之间的连泡沫板生产设备锁都十分复杂。因此，若用常规的接触器控制方法，会造成很大的电路体积，接线也过于复杂，不利于以后的检修，也不泡塑机械利于卸灰阀系统的工作稳定性。

　　继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。PLC采用软元件进行控制，程序可方便修改，控制速度更快，可靠性更高，不仅杭州消失模设备可完成逻辑控制，更可进行数据运算，通讯等。PLC电气控制系统和液压调节能够实现快速换模等多种装置设施，具有自动化程度较高，更新换代灵活的特点，所以在生产应用上，即使所压制的产品批量小，规格特殊，液压机(压纹机)依然能体现出效率高，经济效益好的特点。

　　在现代陶瓷的生产方面，液压系统的控制已经渐渐地由传统的继电器控制方式改用PLC的控制方式所代替。这是因为PLC的控制系统具有常规继电器控制系统的性能。

　　2陶瓷粉料液压成型机的动作控制过程分析

　　陶瓷的砖坯是靠液压机带动的上下模具压合压制出来的。在陶瓷（金属陶瓷热挤压模的产品说明）液压机上，将陶瓷的上下模具分别紧锁在活塞气缸的推杆上，通过上下模具的压合将陶瓷的粉料压制成型。具体生产过程如下：首先陶瓷的下模先升起产生模腔，再靠送料活塞缸的抖动将粉料加到模腔内，加料完毕后，随着上模具向下运动产生的压力将粉料压实成型。成型后上下模具返回初始位置，靠另一活塞杆将成型的砖胚推出。推出产品后，推出活塞杆收回，进入下一工作循环。

　　陶瓷粉料干压液压成型机压制瓷砖一次（一个工作循环）大概要经历10个阶段，即：电机启动推出压制品推出杆缩回下模上升送料上模快下高压保压卸压上模上升下模下降。