铝型材生产流程

主要过程如下:

（1）表面预处理:用化学或物理方法清洗型材表面，暴露出纯基体，得到完整致密的人工氧化膜。镜面或无光泽表面也可以通过机械方式获得。

（2）阳极氧化:在一定工艺条件下，表面预处理后的型材表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的膜层。

（3）封孔:将阳极氧化后产生的多孔氧化膜的膜孔的孔封闭起来，以增强氧化膜的防污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附作用，一些金属盐被吸附并沉积在膜孔中，可使型材呈现出除自然颜色（银白色）以外的多种颜色，如黑色、青铜色、金黄色和不锈钢色。

铝型材素养:实心铝型材和空心铝型材

空心铝型材和实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本相同，不同之处在于所用的模具。

对于实心铝型材模具，挤出成型只能通过挤出机在模具上加工成型孔来进行。对于空心铝型材，模具由上模具和下模具组成。下模具被加工成铝型材的形状，而上模具被加工成空心。然后将上模芯固定在下模腔中。同时，在上模和下模之间设计了焊接室。为了允许铝进入模腔。

上模上还设有分流孔，铝通过分流孔流入焊接室，铝在高温高压下再次焊接，挤压模孔成为我们需要的中空铝型材。由于用于空心铝型材的模具由两部分组成，我们称空心铝型材模具为组合模具，有些模具为分体模具，因为阳上模有分体孔。