塑料高速混合机特点用途：
1.用于各种化工原料的配料、混合、干燥、冷却等工艺，是型材、管材等生产厂家的设备。
2.主轴密封采用密封套，骨架式油封，及气压三道密封，确保不漏料。
3.出料部位结构的设计针对固体料的特点而设计，克服了传统的按液体设计的缺点，避免了易漏料的缺陷。
4.轴承的安装采用工具，确保轴承内外圈同时移动。避免了传统的安装方法，即：只锤击轴承外圈或内圈，使装配过程中滚珠受力而缩短轴承寿命的情况出现。
5.主轴转动结构中添加了专门用于承受轴向力的平面轴承，从而避免了上端轴承同时承受径向力和轴向力而过早损坏，大大延长了机器的使用寿命。
6.浆叶及皮带轮均通过平衡试验，使机器运转时无振动。
7.热混具有自摩擦，电加热或蒸汽加热的功能。
8.锅盖采用双道凹凸密封，不漏料。
注意事项：
1、在使用前应进行一次空运转试机，试机前应先检查高速混合机全部连接件的紧固程度，和电器设备的完整性，然后闭合总电源开关，通入电源，进行空运转试机。
2、用手按住安全保护开关，然后按下绿色启 动开关，注意留意电机转向(顺时针旋转)，如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根相线位置接线即可。
3、空运转试机试验。未发现不正常的异响、轴承档发高热、减速器温度升高等不良现象的情况下，才可使高速混合机投入生产。
3、确认高速混合机电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后(定时器0～30分钟可调)进行生产使用。
4、在使用过程中，如需铲刮高速混合机内桶壁物料，应用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
5、在使用中如发现机器震动或发出异响，应立即关停高速混合机进行全面检查。
6、使用负荷不要过大。，一般以高速混合机电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过电机额定电流为正常。如超过负荷，应减少混合容量。
7、管理人员必须熟悉高速混合机的技术性能、内部构造、控制系统及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏零部件，保证安全生产为前提。
塑料高速混合机保养：
1、初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位须拧紧一次。
2、初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。
3、各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂
4、需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。
5、电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。
6、电气控制箱要定期清理，要及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点的损坏。
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