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斗式提升机常见故障的原因及排除办法

斗式提升机是农产品加工厂和乡镇粮管所广泛使用的一种垂直升运设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点。适合升运粉状、粒状和小块状物料。

现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法：1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50 % 。

斗式提升机常见故障及其排除方法

1、 产量不高，达不到原设计的生产率

原因之一是物料未能大限度的装满畚斗。影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；头轮转速越慢，料斗装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也就越高也就越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。

提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察曲线段畚斗的装满程度，并与底部位畚斗的装满程度进行比较、若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。产生撒料原因有三：一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；第二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞、也会形成撒料；第三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等。振动将使散粒体物料的堆积高度降低。使装满的畚斗形成撒料。为此，解决畚斗撒料的方法使调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量作到平滑、柔软。增加隔振措施；减少其他机械的振动干扰。