加热　　每一个层级在向上级提供服务的同时，也接受来自下层的服务。目前，每个层级已可以实现相应的功能，但要连接所有不同层级，仍是一件颇有难度的工程，需要整体架构的设计和整合。综合能源服务是在能源终端能承载“+"的业务。室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接型。加热介质与溶液直接传热，如浸没式蒸发器。蒸发装置在操作中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

医学中使用的蒸发器vaporizer，挥在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥液蒸发为气体，并能地蒸气输出的浓的蒸发需要热量，蒸发器周围的温度是决定挥蒸发速度的主要因素。当代的机广泛采用了温度量补偿型蒸发器，即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥蒸发速度恒定，从而离开蒸发器的输出浓度。由于不同挥的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同，因此，蒸发有性，如蒸发器、蒸发器等，相互不能通用。现代机的蒸发器多放置在呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接，蒸发蒸气与主气流混合后再供病人。 ^[1] 

1．按蒸发分：

自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。

沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。

2．按加热分：

直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发。

间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热。

3．按操作压力分：

可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发

4．按效数分：

可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发即为多效蒸发。 ^[1] 

1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。

2、蒸发器为金属圆形结构、应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。

3、所有与水的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。

4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。

5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。

7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自选） ^[1] 

常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。

这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

1.循环管式蒸发器这种蒸发器又称作式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的。

为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以生产的要求。

2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器间的环隙向动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。处理二手三效蒸发器

3．列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并溶液循环速度以操作周期和清洗。

其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。

这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。

1．升膜式蒸发器其加热室由许多长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。

2．降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此中蒸发增浓，在其底部浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。　　社交圈对消费的导向作用逐渐增强，消费需求的多元化特征日趋明显，老龄化和新生代用户比例，共享出行、个性化服务成为主要方向。从来看，汽车发达纷纷加快推进产业创新和融合发展。发积极承接产业和资本转移。坤特工业设备有限公司常年出售供应二手干燥机，二手化工干燥设备。装堆干燥机闪增干燥机，喷雾型干燥机，流化床干燥机，气流干燥机管束干燥机，滚筒干燥机，桨叶干燥机等型号齐全，公司保证，可现场试机，

3． 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和刮板刮带作用，溶液在器形成下旋的薄膜，并在此中被蒸发浓缩，完成液在底部。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。

实际生产中，有时还应用直接传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的室内，产生的高温火焰和烟气经室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部。其室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出室的气体温度可达1000℃以上。因是直接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。 ^[1] 

冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算相同。也可根据冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所贮冰的品种确定，贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，贮存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷管道时，应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜可采用人工扫霜。

在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但顶排管必须分散布满，建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏。 ^[2]