法兰接头的密封机理在螺栓上紧后，使垫片与两个法兰密封面之间产生相对的密封力，此时垫片单位面积上的密封力称为预紧比压，预紧比压使垫片产生相对的变形，从而保证接触面的密封。垫片的材质不同，预紧比压的要求也不同。当介质压力升起后，由于内压的作用使垫片的压紧力比预紧状态有所降低。为了保证在工作状态下的密封性能，要求此时垫片的比压不小于m×p(p为内压，m是与垫片材质及要求达到的密封程度有关的数值)。

锻造法兰由于法兰接头的载荷和变形涉及的因素比较复杂，长期以来只能用经验和法兰应力计算来间接反映，国外规范已列入了法兰刚度计算方法，而我国容器标准和法规（GB150和容规）是以保证压力容器安全运行为目标而制定的，压力容器安全成为防止强度失效或脆性断裂的代名词。在螺栓上紧后，使垫片与两个法兰密封面之间产生相对的密封力，此时垫片单位面积上的密封力称为预紧比压，预紧比压使垫片产生的变形，从而保证接触面的密封。

法兰压力管道操作内容一般包含：操作用的准备（含管道、安全附件和附属设施的检查）、管道运行操作、运行参数检查和调整、正常运行的检查及紧急措施等。可是，应注意不能使坯料受到限制，为此要严格操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行测量，尽力削减锻模的磨损。两片管件盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。平焊的焊缝不能射线探伤，而对焊的焊缝可以。

对于法兰的芯头制作方法，以国标弯头为倒，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。然后进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，大弯头在2.032米~2.80米之间，不锈钢法兰是用钢板做的。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。管件的生产工艺流程就是这些情况。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径,比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。