试验平台属于机械平台的一种，在实际的生产制造当中，试验平台也可以设计成平面。试验平台上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。

试验平台材质通常采用铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前要经过两次人工退火处理，除去其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。

试验平台的主要优点：

1、试验平台一律采用相对比较坚硬的面。

2、光滑的“轴承"面，不着土，无磁性。

3、耐潮，不用涂油、不生锈、不褪色。

4、温度系数非常低，基本不受温度影响。

5、几乎不用保养，容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

试验平台的加工：

试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高试验平台的使用寿命，确定其工作精度，建议对刮研尺度控制在0.02mm以上，这样可确定有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研尺度介绍以及刮研尺度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作的表面有小范围的局部畸变，来确定试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量好，这样也就在很大程度上确定了试验平台的使用寿命。

试验平台的技术特点：

试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到环保误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

试验平台的生产标准：

试验平台按JB/T7974-1999（老标准GB4986-85）标准制造。产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

试验平台的常见规格：

试验平台的规格种类有很多，这其中比较常见的有1000×1000mm，1500×1000mm，2000×1000mm，2000×1500mm，3000×1500mm，3000×2000mm，4000×2000mm，4000×2500mm，4000×3000mm，5000×2000mm，5000×2500mm，5000×3000mm，6000×2000mm，6000×2500mm，6000×3000mm，8000×3000mm这几种。

试验平台的技术要求：

1、试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、试验平台的铸造表面应去除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、试验平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、试验平台工作面的平面度公差见规定。

7、试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。