适用于平面钻加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。

　　它们硬且低热传导性，此使得在碎屑中形成高温，及工具与碎屑交互面的温度也很高，工具磨损很快。减少工具磨损可由放慢速度及控制好给进速率，以避免加工较硬的工件时，工具的过度磨损。油性切削油特别是含有压添加剂者是此类钢中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高镍含量合金产生污点。

　　钛及钛合金比不锈钢更不容易加工，具有非常低的热传导性，在切屑及工具之界面上温度很高，钛在压力下有与切削工具熔接的倾向，会使工具提早磨损。 这些总的解决方法都是采用较低切削速度，及采用压添加剂含量的切削油。

平面钻，主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工，编程方便，操作简单，加工效率高，精度高。可适应多品种批量生产。这里为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。

运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序"、“编辑程序"、“删除程序"、“显示图形"、“法兰盘"、“数据接口"、“系统帮助"、“参数设定"、“进给设定"、“倒角设定"、“程序传送"、“实时监控"、“钻孔方式"、“退出"。

新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。

编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。

程序删除 - 删除选中的程序。

显示图形 - 显示选中程序的加工图形。

法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。

数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。

参数设定 - 设置系统的各个参数。

进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。

倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。

程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。

实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。

平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。

数控机床平面钻归属于挪动时转床，能够 降低人们的占地，床体采用厚钢板电焊焊接构造，可以信赖，精密度踏实，文中将为大伙儿详细介绍应用数控机床平面刨床的操作规程。 1.数控机床平面钻的实际操作工作人员事前务必跟机接纳专业技能培训，并认真阅读操作指南。 2、 平面钻启动前要认真仔细平面钻各位置是不是完好无损，电缆线、电缆线有无损坏，查询设备周边是不是有别的工作人员或阻碍物，路面是不是有存水或油渍。 3、 接通电源后一定要按照规定的程序流程起动平面钻，如出现异常响声和震动时，请马上关闭设备并请专业技术人员检修。 4、 接通电源时要先接通生产车间主电源，再盖上自动开关，后开展接通电源后的相关查验，断开电源先要断开控制箱电源开关，再断开生产车间主电源电源开关。 5、 接通电源后，平面钻试运行，观查回转工作台主轴轴承的运行是不是灵便，排屑器电动机运行是不是一切正常，液压系统工作中是不是一切正常，夹持油缸，卡紧油缸是不是健身运动灵便，冷冻液喷嘴是不是能一切正常工作中，查验准确无误后才可以一切正常实际操作。 6、 加工时要依据加工工件孔的直徑挑选适合的麻花钻，再挑选合适主轴轴承转速比的走刀速率。 7、 加工前要先定编加工零件的加工程序流程，恰当启用并且经过细心核查准确无误后才可以加工。 8、 工件置放在工作中台子上后应靠紧油缸精准定位面，并将工件用油缸卡紧，再将操作台锁定，随后加工。 9、 置放工件时要留意工件孔距不可以和支撑板条叠在一起，这一点要作业员谨记。