避免钻头折断的有效方法：

　　（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

　　（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

　　（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。

　　（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。

　　（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

　　（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。

　平面钻主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现两主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。

　　1、根据工作台宽度选择根据工作台的宽度大小分龙门单侧驱动和龙门双侧同步驱动两种驱动方式，一般在加工有效工件宽度大于1600mm,采用龙门双侧同步驱动，龙门双侧同步驱动可以解决了大跨度龙门驱动偏载的问题，保证了机床的X轴的同步运动。

　　2、根据连接方式选择根据龙门和工作台的连 平面钻主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现两主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。

　　1、根据工作台宽度选择根据工作台的宽度大小分龙门单侧驱动和龙门双侧同步驱动两种驱动方式，一般在加工有效工件宽度大于1600mm,采用龙门双侧同步驱动，龙门双侧同步驱动可以解决了大跨度龙门驱动偏载的问题，保证了机床的X轴的同步运动。

　　2、根据连接方式选择根据龙门和工作台的连接方式分龙门平铺式和龙门侧挂式。GZP系列属于龙门平铺式；GZC,CJ系列属于龙门侧挂式。

　　龙门侧挂式的床身和工作台是一体式结构，结构紧凑占地面积小，安装方便，造价低。 龙门平铺式数控平面钻的床身和工作台是分开的，且都采用铸铁件，这种结构可以灵活的改变主轴端面到工作台的距离，机床刚性强，精度稳定可靠。

　　龙门平铺式高速平面钻可进行铣削加工和攻丝，龙门侧挂式只有钻孔和轻铣槽的功能。

　　3、根据钻孔数量和精度选择根据板材上孔的数量和加工孔的精度可以选择高速钻或者低速钻，高速钻的转速可以达到3000rpm,提高钻孔的效率。

平面钻中钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。

韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。

在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控平面钻床，数控平面钻使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.

超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

平面钻的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。