因为应力分布极不均匀，三维钻的曲轴横截面沿着轴线的方向急剧变化，尤其在曲柄臂和轴颈的过渡圆角部分，油孔附近会产生严重的应力集中。曲轴在循环应力作用下，应力集中区可能会产生疲劳破坏。所以三维钻的曲轴在设计时，需要满足一定的要求。

　　1、足够的强度，主要是曲柄部分的弯曲疲劳强度、扭转疲劳强度以及功率输入端的静强度。要尽量减少应力集中并加强薄弱环节。

　　2、足够的刚度，减少曲轴绕曲变形，以保证活塞连杆组和曲轴各轴承可靠工作，同时提高曲轴的自振频率，尽量避免在工作转速范围内发生共振。

　　3、轴颈-轴承副具有足够的承压面积和较高的耐磨性，油孔布置合理。

　　4、三维钻中合理的曲柄排列，使其工作时运转平稳，扭矩均匀，并改善轴系的扭振情况。

　　5、合理配置平衡块，减轻主轴承负荷和振动。

　　上述各项设计要求相互关联，又相互制约，曲轴部分的结构形状和主要尺寸，对曲轴的抗弯疲劳强度和扭转刚度有一定影响，因而在设计时，对曲轴的结构强度问题予以充分注意。

三维钻床|数控三维钻床|三维数控钻床用途：

数控三维钻床可用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢的加工。

三维钻主要有数控三维钻、高速三维钻、h型钢三维钻、立体车库三维钻等多种型号，主要用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢的加工。

三维钻床|数控三维钻床|三维数控钻床组成部分：

三维钻床|数控三维钻床|三维数控钻床主要是由床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网以及小车送料机构等几个主要部分组成。

数控三维钻床的振动爬行处理

　　数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。有时数控系统会因扩械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波，这使输出转矩里不桓定，从而产生振动。对于这种高频振荡情况，可在速度环上加入一阶低通滤波环节，即为转矩滤波器。　　速度指令与速度反馈信号经速度控制器转化为转矩信号，转矩信号通过一阶滤波环节将高频成分截止，从而得到有效的转矩控制信号。通过调节参数可将机械产生的100Hz以上的频率截止，从而达到消除高频振荡的效果。