角钢生产线由送进料台单元、翻转上料单元、料道单元、打号单元、冲孔单元、剪切单元、成品料台单元、液压系统、电 气控制系统等几部分组成。

产品特点

▲每侧的冲孔单元安装三套冲孔模具;每侧的冲孔单元安装二套冲孔模具;模架、冲头和底模更换方便;打号单元安装四组可更换的字盒;三个数控伺服轴完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，自动定位精度高;液压元件、气动元件、电气元件选用世界保证了系统的长期可靠运行;采用我公司版计算机控制软件，方便编程和管理。

加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、模架、冲头杆等都是加强型的，压料采用垂直压料，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性，减小冲孔过程中的偏载力，设备的稳定性和可靠性大大提高。

对初次操作设备的小白来说，编程时大量的编码无疑让人脑袋发蒙。但是，当对设备的各种代码的含义弄明白后，编程操作便会变的相当简单。

角钢线的工件程序是根据加工图纸，按照一定的规则输入计算机，从而成为计算机能识别的工件加工程序。

一般情况下，角钢线编程时各符号代表的含义如下：

P：表示材料的规格

M：表示材料的材质

LP：表示工件的长度

SA/SB：表示角钢材料的肢宽

TA/TB：表示角钢的两个肢厚

X：表示孔到端部的距离，简称端距

XI：表示当前孔距上一行编程最后孔的端距方向距离

TR：表示孔的边距

DA/DB：分别表示角钢两边冲孔的直径

PP:表示孔径相同，边距相同的相邻孔之间的距离

RP：表示孔径相同，边距相同的相互距离相同的孔的间隔数

MK：表示打钢印

M30：表示程序结束

END：表示文件结束

角钢冲孔生产线的特点并不仅仅在于加工范围的减小，重点在于生产效率的大大提高，每分钟冲孔次数可达到45次。

据其中一家角钢冲孔生产线用户统计，加工40X4的材料每小时可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小时可以加工1000多公斤,即每小时可以加工12米长的40材料30根左右（约2分钟一根）。为了提高冲孔频率冲孔主缸和剪切主缸就必须在满足冲孔力和剪切力需要的前提下尽可能缩小，为此我们专门设计了40吨冲孔油缸和60吨剪切油缸。但是打字油缸保留了1412数控角钢冲孔联合生产线的配置，这事因为近年来铁塔用材越来越多采用高强度且字码数量偏多，所以要使字码清晰只有保持较大打印力。

数控角钢冲孔生产线技术参数：

功能 ：打字、冲孔、剪切

加工角钢范围（mm） L40X40X3-∠140×140×8

冲孔直径（mm） 26

打字公称力（KN） 600

冲孔公称力（KN） 500

剪切公称力（KN） 600

切断方式 单刃切断

打字单元 开式

字头组数 4组 每组12字

字头尺寸(mm) 14x10x19

冲孔单元数 2

每单元冲头数 2

数控轴数 3

准距调节范围（mm） 20-65

进料侧毛坯长度（mm） 9000

出料侧毛坯长度(mm) 9000

X轴送进速度：80m/min

液压站冷却方式： 水冷