单机除尘器是一种小型除尘器，它适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，即地处理，有效地保护空气的洁净度，基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及微电脑控制器组成。

当含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来：粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

布袋除尘器的阻力值随滤袋的表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启动，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀：使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

除尘器箱体内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为110-200mm的滤袋、袋长2-9mm的滤袋，恰当的滤袋长径比应是（15：1）-（40：1）。滤袋内有骨架，骨架有圆形、八角形等，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有∮10-30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每个喷吹管可以喷吹3-40m2滤袋面积，5-16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。

在一定范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清灰效果。当喷吹压力为200-700kPa时，喷吹时间取0.3-0.1s为宜：若在延长喷吹时间，喷吹后滤袋的阻力下降很少，不仅对清灰效果无明显影响，反而增加了压缩空气的耗量，造成能量浪费。

喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度、喷吹压力及除尘器运行阻力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长

布袋脉冲除尘器脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的慑于压力施加滤袋的内侧.脉冲喷吹的持续时间一般只有0.1-0.2s。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流徙应着周围空气，在袋内形成高于正常状态的压力（滤袋内为正常过滤时压差只有几百帕以下）在这种压力作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹压鼓胀起来，粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离开滤布，下落：与此同时，袋内压力并非未稳定地停留于某常值，而是一开始压力突升，滤袋快速膨胀。由于猛烈地变形膨胀，滤袋内体积空间突然变大，压力又下降：而且由于尘层的脱落阻力变低，进入袋内的气量也随之而增大，这样，在短促的时间内形成滤袋往复的"鼓、瘪、波浪式变化，而影响滤袋上部洁净气集气箱内压力下降，含尘气流箱内压力上升。在这里也连带地产生压力的波浪式变化。由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用，才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好、喷吹时间又很短促，它可在不停风的状态下进行喷吹清灰，清灰次数频繁，从而保持滤袋经常处于良好的透气状态，过滤风速也可相当提高。

单机除尘器的优点

1、单机除尘器对于轻工行业的除尘效率达到99%，可广泛用于制药，生物、食品、电子、陶瓷、装卸、矿山、冶金等行业，对一般比重小的、细微的金属切屑、铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，利用范围大，透气性好，大大提高了单机除尘器的用时间。

2、单机除尘器适应不同的扬尘点，像矿场皮带输送的转运点扬尘很大，单机除尘器也可正常工作，要做到及时清灰，对于灰尘特别多的地方要保证除尘器连续不断的的清灰，除尘器也可正常作业。

3、我公司生产的单机除尘器，收尘效率高，运行成本低，使用寿命长，价格合理，售后服务完善，欢迎广大客户。