随着铁合金行业的不断发展，针对其入炉原料中的粉矿进行造块处理变得愈发重要。球团法作为粉矿造块的主要之一，铬铁精粉矿球团回转窑烧结工艺设备有着能耗更低，污染更小等优势，用于加工不同粒度范围的原料时，可与烧结法形成一定互补。铬铁精粉矿球团回转窑烧结工艺球团法，相较于其他形式的生产线，有着设备简单、投资小、能利用煤气、热、操作维护方便及更环保等优点，将会有广阔的发展前景。

当前，铬铁矿主要的造块有压团法、球团法和烧结法。球团法要求铬精矿粒度细，其比表面积要达到1700cm2/g以上，球团强度高，但是所需设备为链算机-回转窑或带式焙烧机，投资大。铬矿粉常规烧结温度高、产量低及能耗高，烧结矿强度差，尤其是铬精矿粉制粒性能差，烧结过程透气性差。因此将球团法和烧结法的优点相结合，开发铬精矿球团烧结新工艺——铬铁精粉矿球团回转窑烧结工艺流程，对改善铬矿粉烧结矿产量和质量，提高烧结矿强度和降具有重要的意义。

铬铁精粉矿球团回转窑烧结工艺设备特点：

(1)铬矿粉球团烧结与常规烧结工艺相比，成品率、利用系数、转鼓强度分别提高4.02%，0.30%，22.75%，固体能耗下降8.48kg/t，球团烧结工艺可明显改善烧结矿产质量降。

(2)烧结矿相研究表明，两种工艺所得烧结矿矿物组成基本相似，以铬尖晶石、镁铝尖晶石为主，占79%-82%，液相粘结少(17%-19%)。尤其常规烧结矿中存在大孔薄壁结构，因此，烧结矿强度差；球团烧结矿以单个球团及葡萄状结构为主，烧结表层是散装球体，中下层是葡萄结构，对提高球团烧结矿强度起着至关重要的作用。

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