金属切屑的形成

切屑成形过程本质上是一种挤压过程。在挤压过程中，被切金属主要发生剪切滑移变形，形成切屑。在切割塑料材料时，当工件被刀具挤压时，随着刀具的继续切入，材料内部的应力和应变逐渐增大。当产生的应力达到材料的屈服点时，开始发生滑移或塑性变形。随着刀具的不断切削，原本在初始滑动面上的金属OA不断接近刀具。当滑动过程进入终滑动面OE位置时，应力应变达到较大值。如果切应力超过材料的强度极，材料就会受到挤压和开裂。通过OE表面后，切削层脱离工件，沿前刀面流出，形成切屑。

金属屑的回收的注意事项

切割金属铸件时，切屑约占铸件重量的20%，约占铸件重量的30%。在产品加工过程中回收金属废料，可以降低生产成本，具有良好的经济效益。

金属屑回收应注意以下几点：

（1）加工出具有一定材质等级的工件后，应及时收集，防止金属屑混入。回收利用时，应将参与切割的各种机床机壳内的金属屑全部清理干净。

（2）回收的金属屑应严格按照牌号分类，堆放在堆场的料仓内，并标明金属屑的种类和牌号。如有可能，应及时重熔，避免混用。

（3） 要避免泥沙、棉纱等杂质混入金属屑。

钢渣粒子钢热熔压块机介绍

豫晖钢渣粒子钢热熔压块机机架采用整体铸钢，可防止钢板开裂，提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命。采用的液压传动技术和叠加式组合阀组，采用油封，采用国内加工组装油缸，保证在不削弱油缸压力的情况下连续工作，，运行稳定；计算机控制，自动化程度高，故障率低，维修方便等。根据用户情况，还配有自动螺旋给料机和链条式自动卸料装置，降低了工人的劳动强度。