技术规范要求

一、规范

本产品执行颁发的以下及 IEC 版本(但不限于)，生产方可以提出并要求同意，设备或材料能遵照技术上等同的其它，遵照的名称如下：行业
GB50057 建筑物防雷设计规范
GBJ17 钢结构设计规范
CJ/T 3076 高杆照明设施技术条件
GB7001-1986 灯具外壳防护等级分类
GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级
GB/T26943 升降式高杆照明装置
GB7000.1 灯具一般安全要求与试

GB7000.5 道路与街灯照明灯具的安全要求
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T191 包装储运图示标记
GB50556 工业企业电气设备抗震设计规范
GB24819 照明用 LED 模块安全要求
GB/T24823 照明用 LED 模块性能要求
GB/T24824 照明用 LED 模块
GB/T 2482 LED 模块用直流或交流电子控制装置性能要求。

二、设备要求

1、根据提供的图纸等资料进行合理的设计。

2、投标人提供的产品在技术上应是*的、可靠的，不允许提供试验产品或试制产品。

3、投标人提供的照明灯具必须是全新的、完整的、成套的。

4、LED灯具配套电源品牌选用范围：明纬、茂硕、崧盛。

5、LED灯具配套灯珠品牌选用范围：飞利浦、CREE、欧司朗。

（1）、杆体结构应各种计算载荷条件下刚度和强度的要求，按照当地50年一遇的份额风速计算设计。必须提供杆体的受力计算书。高杆灯杆体材料应采用 A572 GR65钢板，并符合钢结构设计规范（GBJ 17-88）。 (投标时需提供详细的钢材材质证明或第三方检测报告并且材料进厂时提供对应证明材料原件和近几年同类产品业绩表,否则做废标处理)。

（2）、杆体为多边形拔梢状插接结构，其截面各内角偏差不超过±1.5°,边长误差不超过2mm。现场不进行焊接或螺钉连接。杆体焊接工艺采用自动埋弧焊，无横向焊缝，纵向焊缝强度严格保证、焊缝表面光滑、无焊接缺陷。

（3）、每10m杆体，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，杆体的全长直线度误差不超过1‰。

（4）、法兰与杆体间的焊缝经过超声波探伤或着色探伤试验，或磁粉探伤试验。表面探伤合格率为95%以上，并符合GB3323, GB11345,GBJ205和AWSD1.1的规定。

（5）、灯杆采用热浸镀锌工艺进行防腐处理，锌层应均匀，表面色泽一致，厚度GB/T13912及ASTM A123-12要求，要求48小时盐雾试验合格或硫酸铜腐蚀试验合格。

（6）、杆体的壁厚应根据有关设计条件确定，多边形杆体的插接长度不小于插接直径的1.5倍，杆体小门内下部应设有接地螺栓。

（7）、结构用钢不得有影响材料性能的裂纹，分层，夹渣等缺陷，麻点或划痕的深度不得大于0.5mm。

（8）、底板环向焊缝、直杆大头端套接处的竖向焊缝要求全熔透超声波探伤检测。

（9）、灯杆底法兰采用整板切割、不允许拼焊。

（10）、高杆灯检修门门周焊接加强的凸形门框。同时需在投标文件中提供高杆开门处的结构计算书。高杆下部的检修门锁应配置专门的内置通用型门锁，使用专用的钥匙方便开启和锁闭

（1）、灯盘的形状应根据灯具布置专门设计，以适应灯具的不均匀布置。

（2）、灯盘结构应有足够的机械强度，其结构可分为2～3瓣，现场组装。

（3）、灯盘应采用镂空式结构，风荷载。

（4）、灯盘应选用铝合金型材或优质钢制结构，灯盘构形为框架结构。铝合金型材需经强化特殊处理。钢制结构灯盘热浸锌防腐处理应与灯杆相同。采用任何一种材料时，均要求灯盘达到与灯杆相同的使用寿命≥30年。灯盘上装设避雷针，其直径不小于20mm,并经防腐处理，保护范围符合有关规定，接地电阻不大于10欧。

（5）、灯盘降至维修高度应有支撑部件,方便维修人员进行灯具安装、调试、维修等。

（6）、灯盘应带有滚轮弹簧压紧联动导向装置，防止灯盘和灯杆发生碰撞，该装置应保证灯盘和灯杆始终处于同心。