铝合金内胆纤维缠绕气瓶自动探伤检测系统
气瓶自动超声探伤设备，是一台用于对气瓶内、内部纵向、横向缺点及壁厚测定，在线完成全自动多通道检测扫查的综合装备，其根本参数、设置装备摆设以下。
2.1装备、仪器根本请求
（1）气瓶直径：φ100～950毫米
（2）气瓶壁厚： 3.0～25
（3）气瓶长度： 500～10000
（4）分量：1500Kg
（5）资料：都可铝合金内胆纤维环绕纠缠气瓶
（6）气瓶外面状况：平坦热加工面
（7）气瓶曲折度：≤ 2/M；整根测试气瓶长度偏向切向曲折不超过5毫米
（8）检测规模：气瓶直段部位100笼罩。
（9）查验线速率： 2.0～30 m/min
（10）两头周向缺点*大盲区在30 之内。
（11）气瓶壁厚测定偏差为壁厚小于10㎜±0.1 ；大于即是10㎜T％±0.1㎜。
（12）气瓶直段部位检测速率：
如：
Φ219×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约60秒阁下
Φ426×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约100秒阁下
（13）检测气瓶直段部位表里纵向、横向的长度缺点及壁厚测定等均同时停止100的检测，

压气瓶自动探伤检测系统

2.2 设备性能描述
多通道数字化超声波探伤仪系统技术参数和一般性要求：
无缝气瓶多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：
仪器系统在满足《1、仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：
1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。
2）探伤仪类型：数字化仪器，采用Windows操作界面。
3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。
6）缺陷定位（含壁厚*薄点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。
9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。
11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。
12）超声波探伤仪详细参数：

主机类型	工业级PC机
工作电压	220V/50HZ
T以太网络T	100M/ 1Gbit 自适应
通道总数T	32通道
测厚通道数	6 通道
轴向伤通道数	10 通道
周向伤通道数	16 通道
发射脉冲强度	>300V 负尖脉冲
脉冲下降时间	<10ns 标准值
脉冲宽度	25 ns ~ 400ns，步长 25ns
重复频率	~500 Hz 每通道
软闸门	测厚一个闸门，探伤 1 个界面波闸门，2 个判伤闸门
放大/衰减	0 ~90 dB 可调，步长 1dB（可选前置放大）
工作频率	0.5 ~ 10 MHz
检波方式	全检波
灵敏度余量	2.5P20 gt;50dB
垂直线性	<5% 水平线性
<1% 采样频率	40MHz
探测距离	*大 4800mm（钢中纵波）
操作系统	Windows 98/2000/XP

近期业绩：
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