脉冲型氧化电源用于生产膜厚为20μ以上铝制品，可以快速上膜，节省电能。
2.输出脉冲频率、占空比可调，并可灵活配置正、负脉冲数。
3.确定的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。
支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达4个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。
4.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、等阀金属（阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属）。铝钛可选用同一种液体。
2.输出脉冲频率、占空比可调，并可灵活配置正、负脉冲数。
3.确定的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。
支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达4个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。
4.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、等阀金属（阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属）。铝钛可选用同一种液体。
1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.0—1.1不等。
2.氧化液工作电压：400V—750V。
3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。
4.微弧氧化时间：10—60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。
5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8—13
6.微弧氧化工艺流程：
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
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