在表面处理行业，超声波清洗机代替了传统的电解油设备，电镀电解前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。以及电镀电解后的工艺件再度清洗，

．清洗更
超声波清洗原理表明该种方式非常适合清洗形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗，犹如无数小同时爆破清除物体的内外表面，如再结合清洗剂的化学清洗，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。
2．节约能源
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂， 无事故隐患。
3．工作效率高
只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可自动清洗。
4．清洗成本低
因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价， 在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和 碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为2-10分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果 好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

5 清洗效果好：就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗， 溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被为当前效率 高，效果 好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了 高级别，而传统的手工清洗和 溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的 佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：机械加工 电子航空仪表，光学器材，医疗器械 汽车零部件等行业都选择超声波清洗的原因。