水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
　　1、脱脂后的水洗
　　脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。
　　2、碱蚀后的水洗
　　碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
　　3、氧化后的水洗
　　氧化后要进行两道水洗： 道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
　　4、着色后的水洗
　　着色后需经两道水洗。 道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
　　着色时，一般情况下前后四个水洗槽的pH值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化 道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及 道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。
　　5、封孔前水洗
　　封孔前 好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且pH值应控制在>5，pH值低时不易封孔。