全自动配料罐多采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制，实现配料过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性；采用机械或法兰密封，密封性强，安全卫生，符合GMP卫生标准。

　　全自动配料罐结构构成：
　　该设备主要由不锈钢罐体、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、CIP接口组件等构成。
　　全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生，符合国家GMP卫生标准。
　　全自动配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　全自动配料罐结构特点：
　　1、全自动配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗；
　　2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净，保证生产过程的可靠性与稳定性；
　　3、采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低；设备传热性能好，采用推拉式自锁技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠；
　　4、全自动配料罐配备PLC全自动控制系统，可实现配料过程的全自动控制，实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染；
　　5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。

　　全自动配料罐技术参数：

参数型号（L）	100	300	500	1000	2000	3000	5000	10000
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积（㎡）	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率（kw）	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
结构形式	卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选
夹套形式	盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套
搅拌形式	桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式，根据工艺要求进行选配
工作压力（Mpa）	按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作
工作温度℃	0-180℃
计量方式	称重配料、液位计量、流量计量
保温材质	聚氨酯、岩棉等
密封	根据工艺要求选择机械密封或填料密封及法兰密封方式
加热方式	采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低

　　全自动配料罐质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
　　8、GB/T151-2014《热交换器》

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