加热蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的加热蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
加热蒸馏釜的加热，可有多种方式，总的不外有直接的或间接的。直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把加热蒸馏釜直接砌于加热炉内。间接加热是将热能先加热一中间载热体，然后由中间载热体再传给物料，如蒸汽加热即是。
直接加热
直接加热方式主要有烟道气和电流加热较为常用。
烟道气加热，是用固体燃料如煤或由煤制成的炉煤气燃烧加热物料。烟道气热量大，加热温度高(可达1000℃以上)，烟道气虽有比热小(也就是说单位量的烟道气放出的热量少)，传热系数低等缺点，但可以借烟道气与被加热物料温度差大和通入大量的烟道气来补偿。
电流加热是将电能转变为热能对物料进行加热，使用电流加热清洁方便，效率高(电能利用率约达95笼)，加热温度可高达约3000℃以上，且调节方便，加热温度大小控制准确。在化工厂中应用的有电阻加热和电感加热。
间接加热
间接加热方式，常用的有蒸汽加热和有机载热体加热。蒸汽加热在化学工业中应用极广，尤以饱和水蒸汽加热为。
饱和水蒸汽加热，可以借改变蒸汽的压力大小，以较准确地调节加热温度。饱和蒸汽冷凝时的给热系数很大，因而传热时所需的加热面积远较用烟道气为小。饱和蒸汽的主要缺点是加热温度不高，一般用于加热温度在；150~160℃，在生产中要实现这一加热温度，需采用压强为13公斤/平方厘米的饱和蒸汽。也有用在加热到200℃的情况，这时所采用的饱和蒸汽的压强为23公斤/平方厘米。饱和蒸汽温度提高，其压强就须增高，如将饱和蒸汽温度提高到350℃，蒸汽的压力就须提高170个大气压。饱和蒸汽可能达到的温度也不超过374℃(此时蒸汽压强为225个大气压)。过热蒸汽虽比饱和蒸汽温度高，但过热部分的热量很小(如一公斤100℃的饱和蒸气冷凝为100℃的水，可放出540仟卡的热量；一公斤200℃的过热蒸汽冷凝为100℃的水，可放出588千卡的热量，仅比同量的饱和蒸汽多放出1/11的热量)。所以很少采用。饱和蒸汽是由锅炉产生的，这在中小型工厂中比较多见，但工业上应用较广的，还是热电厂蒸汽机及涡轮机放出的废蒸汽。有时候还使用热水加热，如聚氯乙烯生产中单体氯乙烯和低沸点物的蒸馏，就是使用热水将物料加热至42℃左右。
有机载热体加热，它是选取具有高沸点及比较低的饱和蒸气压的有机物作为载热体。符合这种要求的有机物有：萘、联苯、二苯醚等。具有实用价值，广为工业上所采用的有，联苯26.5掺和二苯醚73.5究的低熔点二苯混合物，工业上称为乌托液或道生油。此二苯混合物常压下沸点为258℃，凝固点为12.3℃。在200~300℃时，蒸气压仅为0.25~5.3个大气压。在常压下加热温度可达到255℃，如果需要更高的温度，则加热须在加压下进行。
二苯混合液的给热系数大，加热均匀，粘度小，热稳定和化学稳定性大，在温度350~380℃下，长期使用时一般不会变质或附着于加热器壁上。虽有可燃性的缺点，但无爆炸危险，使用起来很安全，其毒性亦很小。使用二苯混合液不但加热范围大，且可以谁确地调节流量和温度。二苯混合物的缺点是渗透性强，使用中容易发生渗透损失，所以管路上能连接处须用焊接或金属衬垫，如在必须使用法兰连按之处，应采用金属衬垫，不能用石棉等物衬垫。使用时可将二苯混合液装于加热设备的夹套中，此时无须使其循环，夹套可直接由炉火加热。亦可在密闭的系统中使其进行自然循环或用泵强制循环。
二苯混合物的蒸气用于加热温度在380℃以下，不但效果好且经济。
当加热温度需要超过3800℃以上时，可采用熔融盐作载热体。此种加热方式，在工业上使用不多，故不作介绍。
上述加热方法，在工业上的蒸馏过程中，应视所需加热的温度和当地具体情况选用。
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