油脂精练生产线的操作流程如下：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。2．注意保持合理压力在使用喷油机加压时，不宜太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，可以预防压力骤然下降。油脂设备使用时，杜绝将安全阀调整到压力表读数40兆帕以上，可以禁止管路或油缸显现炸裂。
脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3─5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐进脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。从油-油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和另外相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。
要知道，大多数杂质对于优质质量和储存安全性不利，例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促进油脂水解酸败；不溶性杂质和酸性物质都是油脂变质的促进因素。当然毛油中也有一些有用的杂质，如磷脂则是必须提取而又很高利用价值的一类杂质。换句话说，油脂精炼生产线就是一个帮助我们取其精华，去其糟粕的一种精炼设备。
罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，达到食品卫生级标准。
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