一、产品关键词：纳米催化剂超高速胶体磨,催化剂胶体研磨机,催化剂湿法研磨机,催化剂实验室研磨机

二、纳米催化剂的发展

纳米材料在结构、光电和化学性质等方面的诱人特征，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣。所具有的的物理和化学性质，使人们意识到它的发展可能给物理、化学、材料、生物、医药等学科的研究带来新的机遇。由于纳米粒子表面积大、表面活性中心多，所以是一种的催化材料。将普通的铁、钴、镍、钯、铂等金属催化剂制成纳米微粒，可大大改善催化效果。在石油化工工业采用纳米催化材料，可提高反应器的效率,改善产品结构，提高产品附加值、产率和质量。

纳米催化剂具有表面效应，吸附特性及表面反应等特性，因此纳米催化剂在催化领域的应用十分广泛。实际上，上已把纳米粒子催化剂称为第四代催化剂。我国目前在纳米材料的研究应用水平在某些方面处于世界，已实现产业化的SiO2、CaCO3、TiO2、ZnO等少数几个品种，这些制备出来的纳米材料在催化领域中主要用于两个方面：一是直接用作主催化剂，二是作为纳米催化剂载体制成负载型催化剂使用。

三、纳米催化剂优点

1、粒径小，比表面积大，催化效率高。

2、化学反应活性高。

3、纳米粒子分散在介质中往往具有透明性，容易运用光学手段和方法来观察界面间的电荷转移、质子转移、半导体能级结构与表面态密度的影响。

四、纳米催化剂超高速胶体磨设备简介

纳米催化剂的制备可采用化学法和物理法获得，获得后需要进行广泛的应用，也就是将纳米催化剂进行分散，分散到其他基质中，从而更好改性、催化，形成复合型材料。纳米催化剂分散，必须采用高精度的分散设备，才能均匀分散，避免物料团聚。

纳米材料分散机，采用两级结构，一级为胶体磨头定转子，二级为分散盘定转子；先研磨后分数，铝粉分散到颜料基质中，容易团聚，所以要先要解决团聚问题，才能更好的进行分散。

五、从分散设备角度分析影响分散分散效果的因素

1、分散机的结构，分散机一般分为间歇式分散机和管线式分散机，管线式分散机分散效果更好，物料可以充分分散分散，效率高；

2、分散机的剪切速率，分散设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散分散效果越高，当然也需要根据具体物料工艺来定；

3、处理时间，物料在腔体里停留时间越长，相对应的分散分散效果越高。处理次数越多，一般来说分散分散效果越高；

六、纳米催化剂分散机特点

1、研磨式分散机，“胶体磨+分散机"的结构，一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、铝粉是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而研磨分散机转速高达18000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到涂料当中。

研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料99%得的剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

采用XMD2000/4研磨分散机，进行研磨细化。

7L罐体（罐体大小后期可选择）及循环系统，易于批次物料处理。

搅拌机进行搅拌预混，提高产品的均匀性。

我司研磨分散机为超高速设备（转速18000rpm），需要配冷水机对机械密封进行降温。

同时需要配置一台变频器，进行转速调试，设备开关，有利于保护设备。