CWFD型布袋除尘器可通过组装（每个单元过滤面积为42m2）形成不同规格的系列产品，其过滤面积为42-840m2，处理气体量为1500-225920m3/h，可根据实际需要进行选择。该设备配有独立加热装置，特别适用于磷铵生产线及易吸湿潮解的粉尘。当停产检修时，可用加热装置对设备的过滤室循环加热，以免滤袋被吸湿潮后的粉尘（如磷铵及其他化肥粉尘）黏结，从而降低除尘效率，潮解后的化肥粉尘会使过滤室内壁腐蚀，导致设备使用寿命缩短。该设备由于采用一个侧向文丘管清吹一室若干滤袋，可大大减少压缩空气用量。该设备除适用化肥行业外还可用于煤炭、冶金、矿山、水泥建材、粮食加工等行业的除尘或物料回收。

　　除尘器是由过滤室、侧向文丘里管组、清灰系统（气-电一体控制装置）集尘斗及螺旋机、行星卸料阀（或翻板阀）以及独立的加热装置等组成。

　　含尘气体由进口经集尘斗进入过滤室，粒径较大的粉尘沉降入集尘斗，微尘粒则吸附在滤袋外表面。通过滤袋的洁净气体经侧向文丘里管从出口排入大气。清尘时，储气筒内的压缩空气，由电磁阀、隔膜阀、时间继电器联动控制开启或关闭，经侧向文丘里管（每管分别清吹一组滤袋）加速进入滤袋内进行清尘。这时吸附在滤袋外表的微尘则落入集尘斗，与原来的大粒径粉尘一并被集尘斗下部的螺旋输送机、行星卸料阀或翻板阀，再被装入储存器。停产检修期间或系统内（工作环境）湿度较高时，可开户独立的循环加热装置，对设备过滤室进行加热，确保残存的湿尘干燥（改善高湿工况），使粉尘不粘滤袋和过滤室内壁，确保除尘器能顺利正常开车和延长设备的使用寿命。

　　CWFD型布袋除尘器是采用压缩空气经侧向文丘里管从位于清洁室的滤袋上口进入袋内进行清尘，因为是大型的侧向文丘里管，每个文丘里管可以一次喷吹一室12-24个滤袋，由于文丘里管处在清洁室内和吹扫过程中产生的负压作用，还可利用部分洁净空气，这样就大大地提高了压缩空气的利用率，达到降低设备的长期进行成本。该设备的洁净室都是独立的，所以检修、换袋都非常方便，而且可以在设备运行中逐室检修，提高生产效率。特别是该设备配有独立的循环加热系统，可适用于磷铵生产系统和其他 湿粉尘场合。设备的除尘效率可达99.99%。

　　1、通过装在过滤室和清洁室上的压力计，可经常检查两室之间的压差。如运行一定时间，压差仍达不到某一值，则说明滤袋可能破损或滤袋与花板之间的密封已失效，此时可逐一打开设备顶部各清洁室盖，找出盖内侧粘有的粉尘痕迹，可判断出破损的滤袋或泄漏点。

　　2、运行过程中，要严格控制系统内的温度、湿度及处理气体量，因为滤袋是根据粉尘（或物料）的特性、处理气体量、湿度选定的。其中温度、温度变化的可能性较大，当超过规定值时，会损坏滤袋，甚至影响到设备的正常运行。

　　3、应按操作规程对电磁阀、隔膜阀的控制仪器进行维护保养，对时间继电器进行校准，确保清尘系统工作正常。

　　4、当系统停产或生产中发现流程内粉尘（或物料）的温度超过规定时，应立即启动加热装置系统，以免损坏设备。

　　5、在日常维护中，应经常对设备外壳上的焊缝和密封面进行检查，发现泄漏点应立即处理，以免影响设备的除尘效率。