1.PVC管材生产线设备功能

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至39-49度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。因加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速.

3.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6.自动切割锯：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

河北旭朗机械设备制造有限公司位于冀东南威县梨园屯工业区，是一家生产橡胶，硅胶，塑料挤出机械成套设备的研发、生产、销售为一体的现代化企业。主要产品有橡胶挤出机、橡胶管挤出生产线、三复合挤出生产线、硅胶挤出生产线、塑料密封条生产线、塑料管材生产线等挤出设备。

公司现有员工125名，其中骨干人员35名，工程师8名。具有较强的新产品开发能力，为客户设计、制造不同种类的橡胶挤出、橡塑挤出设备。

我们的目标是：努力成为用户满意的，我们相信有您的支持我们会做的很好。

我们的理念：诚信为本，服务至上的经营理念，使客户在使用我们设备的同时能获得较高的效益。

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