山东开启钻探自用复盛1200空压机

我们不是空压机二手收购厂家、这是我们自己的设备、因业务更新现转让3台

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喷油螺杆式空气压缩机机体构造 

1、二手进口1200空压机转让，基本结构  本公司生产的喷油螺杆式空压机，系一种双轴容积式（Two shaft positive displacement）回转型压缩机。进气口开于机壳（Casing）之上端，排气口开于下部，一对高精密度主（阳）、副（阴）转子，水平且平行装于机壳内部，主（阳）转子有五个形齿，而副（阴）转子有六个形齿。主转子直径大，副转子直径较小。齿形呈螺旋状，两者齿形相互啮合。主、副转子二端分别由轴承支承定位。电机与主机的传动方式:采用弹性联轴器直接传动,弹性联轴器系以一套联轴器(主动端、从动端、传递动力面间由弹性体隔开，将电动机与主机结合在一起，再经一组高精度增速齿轮将主转子转速提高，达到设计转速。

2、啮合  电动机经联轴器（Coupling）、增速齿轮（Increasing Gear）带动主转子。由于二转子相互啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生之热量，达到冷却效果。同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间隙。喷入的润滑油亦可减小高速压缩所造成的噪音。由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5-10倍。  

螺杆式空压机压缩原理

1、吸气过程：

二手进口1200空压机转让，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时，外界空气开始向主副转子的齿沟空间充气，其空间随着转子的回转这两个齿间容积各自不断扩大临界至封闭时为zui大，此时转子的齿沟空间与进气口之空间相通，外界空气即进入阴、阳转子齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，两转子之进气侧端面及外径螺旋线转至机壳之密封区，在齿沟间的空气即被封闭，进气停止。以上为［进气过程］。 

2、封闭压缩及喷油过程：      

，主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿外缘会与机壳封闭，此时空气在齿沟内封闭 不再外流，即［封闭过程］。两转子继续转动，由于阴、阳转子齿的互相侵入，阴、阳转子齿间封闭容积渐渐减少，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，直到该齿间容积对与排气口相连通为止。此即［压缩过程］。而压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。

3、排气过程 

当阴、阳转子之封闭容积转到机壳排气口相通时，（此时压缩气体之压力zui高）被压缩之气体开始排出，直至两转子的齿间容积为零，即完成［排气过程］，随着转子的继续回转，上述过程重复进行，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环空压机安装细则 

安装   

安装场所之选定zui为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置安放，配管 后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压机的先决条件。 

1、  须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。 

2、  空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清洁且通风良好。 

3、 环境温度应低于40℃，避免不必要的高温跳车，而且环境温度愈高，空压机的输出空气量愈少；另外环境温度必须高于5℃，控制在水的凝点温度以上。 

4、  如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。 

5、  空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距 墙需有一米以上的距离。                                                                      6、 预留通路及装设天车或其它起重设备，以利维修保养。 

7、   空压机为发热设备，尤其是空冷式，厂房通风十分重要。依外界风向来考虑加装抽排风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风管中抽走，以维持室温5～40℃。

冷却系统 

（1） 水冷式空压机之冷却用水应符合工业用水的规定，以避免水中的钙镁等离子因高温而引起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器之热传效果。若使用冷却水水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，防止冷却器结垢。 

（2） 冷却水循环系统之自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机排气温度超过设定值而保护停机。 

（3） 空压机之冷却水系统单独使用，避免与其他系统共用，以防水量不足而影响冷却效果。 

（4） 冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却水塔放置场所要散热容易，通风良好，且要支撑固定以防倾倒。 

（5） 冷却水水压一般须维持在0.15-0.25MPa，zui高不得超过0.5MPa。

（6） 冷却水出口温度应保持低于40℃。 

（7） 如系风冷式空压机，尤须注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近，或通风不良之密闭空间内，以免导致排气温度超过设定值而保护停机，如在一封闭系统中使用，须加装抽、排风设备，以利空气循环，一般而言，其抽、排风的风量须大于空压机散热排风量。

（8）风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。  

电器一般规范及安全规范 

（1） 依使用空压机之功率大小，选择正确之电源线径，不得使用太小的线径，否则电源线易因高温烧毁而发生危险。 

（2） 空压机单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗系统并联使用，如并联使用时，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机之过载而使保护装置动作跳机，大功率之空压机对此项尤须注意。 

（3） 按空压机功率大小配置相应的NFB（无熔丝开关）以维护电力使用系统及维修保养 之安全。 

（4） 空压机配电时须确认其电压之正确性。 

（5） 电动机或系统的接地线应确实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。 

（6） 空压机必须可靠接地，防止因漏电而造成危险。 

（7） 若三相电流不平衡，则zui低一相电流与zui高一相电流的差值不得超过5%；若电源 有电压降，则电压降不得低于额定电压的5%

配管、基础及冷却系统注意事项 

1、  空气管路之配管注意事项 

（1）  主管路配管时，管路须有10 －20 之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。  （2）  配管管路之压力降不得超过空压机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

（3）  支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内，空压机空气出口管路应有单向阀。 

（4）  几台空压机并联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水自动排放。 

（5）  主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管径时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。

（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是空压机→储气罐→干燥机。如此储气罐可将部分的凝结水滤除，同时储气罐亦有降低气体温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机之负荷。 

（7）  若系统之空气用量很大且时间很短，加装一储气罐做为缓冲之用，如此可减少空压机空重车之次数，对空压机有很大的益处。 

（8）  系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速应在15m/sec以下，以避 免过大的压力降。 

（9）  管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 

（10） 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得两个方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。

基础 

（1） 基础应建立在硬质土壤上，在安装前须将基础平面磨水平，以避免空压机产生振动而引起噪音大。 

（2） 空压机如装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对空压机及大楼本身均有安全上的隐患。 

（3） 螺杆空压机所产生的振动很小，故不需做基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤，若加垫5mm～15mm厚的橡胶减振垫，则效果更佳。

购置空压机前建议考虑事项

1. 系统的特性 

1) 空气系统为新设?或为括充既有系统?亦或为汰旧换新之计划?a) 若为新设系统时,应采用集中系统较为理想或分散系统? b) 若为扩充既有系统时,应如何与旧有系统整合并用? 

2) 增加的压缩空气做何用途?所需要的流量如何?压力如何?  

3) 空压系统消耗压缩空气的稳定程度?若为不稳定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?zui低之消耗量如何? 

4) 理想的空压机数量为何?是否有合适的场所可供放置?  

5) 空压机房至压缩空气需求场所之间的距离为何?可能的压降程度为何? 

6) 对压缩空气品质的要求:  

a) 干燥程度为何?是否须要加装干燥机?应采用何种型式之干燥机?

b) 压缩空气内允许含有杂质的程度为何?

c) 压缩空气内允许含有油质的程度为何?  

7) 是否应先行考虑后期计划的扩充量?以便对空压机房.压缩空气管路.供电设备.供水设备以及单台空压机的输出量,预先做一整体性的规划  

8) 是否有其它场所需要较高压力之压缩空气?是否可一并予以考虑整体需要的空气量,再以增压机将部份压缩气加压后供应之? 

9) 压缩空气的使用场所可容忍的zui低供气压力为何?

a) 是否应考虑备用的机台? 

b) 在突发性的跳车发生时,备用机台应在多久时间内供气?

c) 是否需要考虑储气槽?雏气槽之容量为何? 

10) 冷却水系统是否有足够的水量及合理的水质供应?

11) 现有电力供应系统是否足够?

2. 空气压缩机的选择 

1) 每部空压机之输出压力与输出流量为何? 

2) 空压机之运转条件:  

a) 进气压力?进气温度?相对湿度? 

b) 冷却水之进水温度/压力?回水温度/压力?

c) 安装于室内亦或室外?如为室外,有无遮蔽?

d) 电力供应系统之电压? 

3) 空压机之驱动器采用马达亦或蒸气涡轮机?  

4) 空压机应具备何种操作控制模式?为日后使用弹性上的需要,应同时配备有自动双重控制以及容量微调控制方式较为理想 

3. 安装场所的规划 

1) 机房在放入欲增加的空压机及其附属设备后,是否仍有足够的空间,供日后维修与保养空压机用?  

2) 机房是否远离下列场所:  

a) 冷却水塔?(湿气影响马达绕阻的绝缘)

 b) 化工制造?(运转的危险性) 

c) 蒸气锅炉?(空压机内部组件的腐蚀)

 d) 办公室或民房?(噪音) 

3) 机房为何种结构?密闭式的厂房亦或仅有遮顶棚?是否能有效隔离噪音?  

4) 机房内是否通风良好?如机房位于地下室等先天性通风不佳的场所,应规划通丰竖井或其它强制通风的设备  

5) 机房内的高度如何?是否装有吊车以利日后维修工作的进行?6) 压缩空气输送管路.冷却水输送管路以及电力电缆应如何配置? 

7) 机房地板之荷重能力是否足够? 

8) 机房门是否足够移入空压机?  

9) 如何安置进气滤清器?排气消音器?油雾收集器? 

4. 选择空压机须考虑因素 

1) 一般空气压缩机之用途分为Power用及Process用两种型式 (A) Power(动力)用:  一般动力用大约在125 psig左右,可选用任何类型之空压机,动力用空气量需求考虑需量率,以节省布设费用 (B) Process用:   - 通常为24小时运转,而且一开始转动就需要连续运转数个月, 故选用Heavy Duty Type - 可选择用蒸气带动或用废气带动亦或采均可,尤其以Steam 带动为 

2) 购买新机器前须考虑的因素

a) 机器成本 

b) 安装成本  

c) 附属装备成本(冷却通风等) 

d) 空间大小  

e) 润滑的消耗与价格 

f) 负荷因素(DUTY CYCLE)

g) 维护空间及维护机器

h) 操作选择要遥控吗? 

i) 空气中心与使用空气位置之距离

j) 基础的需要

k) 电力消耗

l) 冷却水的成本 m) 需*无油吗? 

n) 厂牌的可靠性(将来会有问题吗?) 

o) 服务好吗?  如何为客户挑选合适机种  询问下列问题即可为客户挑选合适空压机 1. 压力 2. 风量 

3. 压缩空气品质( micron , PDP )

4. 有油式或无油式

5. 电源( V. HZ. φ)

6. 冷却方式 

7. 工作环境及用途

8. 噪音及振动需求

9. 台数，备用机空压机有哪些的分类？空压机有哪些用途？空压机如何选择？  三种基本类型的空压机包括：往复式、回转式、离心式。   

以上三种类型的空压机可进一步划分为：裸机和整机、风冷和水冷、喷油和无油。   选购空压机的方法    首先要确定自己所需空气压缩机的参数、性能。

应从以下几个方面考虑：  

一. 排气压力：   

压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。  

二. 排气量：   

计算出实际用气总量×1.1—1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选用大排气量压缩机的购置费用较高。   

三. 对压缩空气品质的要求：   

根据用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选用压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点：   

〖1〗降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。   〖2〗降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。  

〖3〗选用冷冻干燥机可作到露点温度-23℃。   

〖4〗如要求再高，可采用吸附式干燥机，可作到露点温度-40℃。   四：购置前应考虑周到，免除使用时才发现的困扰