安丘本地的螺杆空压机哪里有

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各种型号的螺杆式空压机，总有一款适合您，无论是工频的还是变频的，样样齐全

花生机械加工、电缆加工厂、混凝土搅拌站、电子厂、食品加工厂、专业为您提供您需要的型号

简介

安丘2立方螺杆空压机专卖地址，空压机保养的流程：

1.到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。

2.停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。

3.内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。

4.油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。

5.空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。

6.确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。

7.通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。

8.安丘2立方螺杆空压机专卖地址整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。活塞空压机的轴承主要是装在曲轴上，他的作用是支撑真曲轴平衡的运转，一旦轴承损坏了，轻一点的就是产生异响，连杆磨损。严重就直接卡死，那空压机就要大修了。这个曲轴上的轴承一般到一定的周期，又或者平时维护的时候听到有不正常的声音，就必须停下来检查。轴承由晃动间隙打了，相对与会磨损活塞环和连杆的间隙。

活塞式空压机基本组成部件：

排气阀、气缸、活塞 、活塞销、滑块、连杆、曲轴、吸气阀、阀门弹簧等主要部件结构而成的。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。一为单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。

活塞空压机工作原理：

由活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。至此，压缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环。此后，活塞又向下运动，重复上述三个过程，如此周而复始地进行循环。这就是活塞式制冷压缩机的理想工作过程与原理一般情况下，空压机的十字头应该处在机身滑道内的中间位置，并且与整个机身滑道的中心线重合，否则就会导致十字头跑偏或横移的现象，引起敲击和发热。为避免跑偏，所以正确地装配及调整十字头，以防产生故障。

 (1)检测十字头在滑道内的位置是否正确以及滑道间隙是否合适，必要时进行适当的调整。

 (2)机身、中体和气缸可用找正定中心，也可用激光对中仪找正定中心，装配成列，长系列的空压机尤其要采用这一工序，以达到所有中心线都能重合。

 (3)在完成上述检测工作后，将活塞杆慢慢推进，推入十字头内，避免“别劲”。同时用水平仪放在活塞杆上检查水平变动情况。接上连杆后，慢动握车，检查各部分有无“别劲”，十字头与滑道接触面不翘起，产生间隙。如果存在对角间隙，就表明十字头可能跑偏，应该及时查明原因，并对其进行校正。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义;而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。对于常接触到空压机的朋友们都应当知道活塞空压机机与螺杆空压机的基础差别，他们从结构上还有运动部件和操作部分以及消耗寿命及性能方面都是有着明显的差别，

变频器在压铸机上的改造方案

一、 力劲压铸机工作原理

力劲压铸机通常采用液压传动，其结构包含压射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证压铸机预定工序的要求和动作程序准确有效地工作。

力劲压铸机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵是定量油泵，电动机提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。

力劲压铸机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模à压射前储能à压射à保压à回錘、冷却à开模à取出制品à将被压铸件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而压铸机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵压铸机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。此外，压铸机工作中还有节流损耗和设计余量损耗。采用变频节能柜改造后，可以大量减少以上损耗，实现节电。因此，对力劲压铸机阀控电液模式进行变频节能改造很有必要，很有潜力。

二、 压铸机变频改造节电原理

根据压铸机的工艺要求,把压铸机工作过程中的各动作的压力流量模拟信号0-1A加在变频节能柜的输入端作为变频器的频率给定信号，变频器通过对其比例阀压力流量0-1A信号进行实时采样并计算，使输出频率随比例阀的模拟信号成线形变化，在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低，从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转或低速运转，使电机在整个负载范围内的能量损耗达到zui小程度。

一、电力行业

空压机主要用途：仪表用压缩空气系统、除灰用压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统、，水处理中包括锅炉补给水处理和工业废水处理系统，水电站中还会有设备动力压缩空气系统。

二、化纤行业

空压机主要用途：棉纺行业主要用洁净的压缩空气来作动力源，对含油量要求较高;化纤行业主要是仪表气和吸丝枪用气，印染主要是动力和仪表用气。

三、轻工行业

1、食品饮料：分为不接触、间接接触和直接接触用气不接触：可由无油水润滑螺杆压缩机提供气源，如蝗拉罐、饮料瓶的清洗直接接触：如原料搅拌、发酵等，对含油量要求很高，切需要对压缩空气进行除臭处理。

2、制药行业：不接触性主要是动力执行和仪表用气，直接接触主要是颗粒产品的输送，药瓶吹干等要求空气品质高，可选用无油水润滑螺杆空压机。

3、卷烟行业：空压机压缩空气是除电以外的主要动力源，一般用在注丝机设备、香烟的卷、接和包装等设备上，同时还用与仪表、动力执行、设备清扫。

4、橡胶及塑料制品：主要用于动力执行、仪表用气。

四、冶金行业：冶金行业分钢铁行业和有色金属冶炼及制作行业

1、重工行业：汽车制造、飞机制造、生产、家电制造等让要是动力设备及气动工具供气、仪表用气、吹扫仪表

2、有色金属冶炼及制造：空压机主要是用于动力执行、仪表用气与其它类型空压机对比，优点有：

1）、产品规格化容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可以维持不变而仅需要将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本以提升市场竞争力。

2)与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。

3)螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。

4)螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中zui高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。

5)以使用节流控制。高，空压机配件好买。

6)喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100％，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。

但是也不是说螺杆式空压机就一定是的，它本身也是有缺点，但是和优点相比，这些缺点往往会被忽视......

1)阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可说是相同容积的各类型空压中zui差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。

2)无油螺杆式压缩机本体仅有3～5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机zui大的诟病。

3)喷油螺杆式空压机在运转后停机，空压机内的转子卡住现象(主要因为润滑油中杂质沉淀结油垢)屡见不鲜．备用空压机变成极不可靠的备用状态。

4)喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。

5)喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等保养，维护费用较高。

简介

无油空压机是亿宣推出的全新一代具有无油和两种新特性的压缩机，在原有的创新优势上，再次实现了全新的突破。在硬件方面，得益于公司在空压机方面10年的设计制造经验。

提到空压机，大家印象中似乎总记着那些给我们生活和工作带来影响的马达轰鸣声，也因为高噪音的缺点，空压机的使用范围有着很大的局限性。故顺应时代发展，和其它行业科技水平的提高一样，空压机也以全新的构造技术和工作原理面世。不仅解决了首要的噪音问题，也根据各行业领域使用空压机对空气质量的要求不同，提供了多种选择，目前主要有无油和有油两种基本方式。

无油方式的优点及适用领域：

无油空压机的优点：

首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油空压机对空气质量的保证是必要的。

其次，无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油式的空压机更为！

经过调查：使用过无油空压机的用户都纷纷表示愿意给朋友此类空压机！

无油空压机的适用领域：

按大类行业来分，高噪音的空压机现只能用于一些工地或工业简单的供气，当然前提是对噪音没有太高要求的场所。而无油空压机则有着非常广阔的可用领域，总的来讲，只要是需要洁净气源和安静的工作场所便可适用。这里简单的为大家列述一二：对气源要求较高的如医疗行业、实验室内各类分析仪器、发酵缸等可以选择机器配加一个干燥器，这样可以更好的保证空气质量；然后一些普通的用气设备如生产线上的点胶机、印刷机或者只是单纯的用来提供动力和风干的作用则只要一台低噪音无油空压机便可，用户可根据实际情况询问行业专家来获得帮助，也可以直接通过向空压机销售人员详细说明自己的需求，再由销售人员合适型号的产品。空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82％左右，空压机的电费可能高达工厂全部电费的40%以上。的跟踪研究证明，大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动；

在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表科技的自动化系统：

● 每一运转状态之皮带张力均达到优化值。

● 通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。

● 始终确保正确的皮带轮连接。

● 更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。

● 整个皮带驱动系统安全运转。

值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

齿轮传动与皮带传动的比较：

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken教授发表于1991年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），来讲，这将是不小的花费。

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下zui先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统*不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不*。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为zui终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求*，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。

5.已安装空压机之压力改变

有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。

6.安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。

7.更换轴封一、保养项目，除三级保养项目外，另需：

1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；

2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；

3、清洗减荷阀（进气阀）；

4、清洗zui小压力阀（压力维持阀）；

5、清洗回油单向阀；

6、清洗温控阀；

7、清洗冷却器；

8、清洗水气分离器；

9、校正所有参数。

注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。

二、操作方法：

1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：

螺杆空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。

检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；

另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2、更换电机润滑脂适当的润滑下才能保证寿命

3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：

3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。

3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出