大型煤气发生炉给力设备辅助货源是
 煤气发生炉喷嘴 离气化反应段较近，对气化反应段进行的探火操作、事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘，大部分会随下段煤气Q1导出，下段煤气还含有一部分水分，其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关，如果煤炭干馏透彻，下段煤气焦油含量很少。下段煤气所携带的主要杂质为粉尘、部分水分和少量焦油。作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时，也同时携带由于探火操作、事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘，但在上行过程中，经过5-6米左右高度的干馏煤层的过虑，这部分粉尘基本被过虑于下行煤炭中。煤料干馏所产生的焦油，以焦油雾滴形式由上段煤气帯出。上段煤气所携带的主要杂质为煤炭干馏产出焦油、煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。两段式煤气发生炉煤气管道的堵塞，大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的，由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，是煤气中含有大量的粉尘及焦油。实践证明，当煤气温度处于120-250℃时，含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润，但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。当温度低于120℃时，煤气中的焦油呈流动性较好的液态形式，煤气温度再低，煤气中的水汽也可以部分冷凝呈液态，液态的焦油和水可以将沉积于煤气管道内的粉尘，冲洗带出管道，从而使管道堵塞概率降低。当温度高于250℃时，煤气中的焦油和水呈气态混于煤气中随煤气流动，煤气管道中沉积下的粉尘未被气态的焦油或水湿润，与管道壁的附着力较小，很容易被煤气流重新圈起带出管道，所以，此温度下煤气管道也不容易堵塞。防止两段式煤气发生炉煤气管道堵塞的解决方案防止下段煤气管道的堵塞合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，同时保证上段煤气出口具有足够的通径，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。上、下段煤气流量比例的正确调节通过介绍美国FW-Stoic两段式煤气发生炉的结构及应用测试情况，揭示了两段煤气发生炉上下段煤气比例调节对煤炭干馏的影响和意义。正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合理的分配给上下段，其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量，使煤炭得以充分干馏，保证下段煤气焦油含量较少，从而有效避免下段煤气管道堵塞，上下段煤气比例分配，以优先保证上段煤气的流量为原则。要是买好的煤气发生炉的话，发生这种堵塞的机会就会少很多的，你去买郑州森泰的。
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