Psa制氮机吸附塔设备制造质量控制
1、吸附塔材料入厂控制
对到货钢板按照有关标准进行检验，其中-10℃夏比低温冲击试验3个试样的冲击功平均值达到Akv=136J。逐张对钢板进行超声检测后，其结构符合有关技术要求。
2、吸附塔封头制造控制要点
封头制造控制要点是封头热成形后，不对封头进行正火处理以保证原材料供货状态不被破坏。
3、焊接质量控制
3.1、焊接工艺规范
为保证吸附塔在交变载荷状态下使用，采用小电流、快速焊及多层多道焊。按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规范》和文献中的规定执行。
3.2、焊接顺序
设备纵、环焊缝均在平焊位置施焊，纵焊缝两端焊引弧板，并保证焊缝熔合良好。纵、环焊缝外侧均采用碳弧气刨清根，清根后用砂轮机将坡口打磨干净，坡口要整齐、圆滑，并进行100%磁粉检测。
焊接顺序如下：内侧层焊条电弧焊打底-内侧其余层（采用埋弧焊）-外侧焊缝采用碳弧气刨清根-外侧其余层（采用埋弧焊）-内、外侧焊缝打磨与母材齐平。
3.3、裙座与壳体组焊质量控制
Psa制氮机吸附塔在交变疲劳状态下进行循环性工作，裙座与壳体连接结构直接影响着设备能否良好工作运行，根据吸附塔工作设计出裙座与壳体的连接结构形式如下图

为确保裙座与壳体组装和焊接质量，采取如下措施。
（1）将群组筒体分两段下料、组焊，与壳体连接的裙座筒体高度定位400mm。
（2）Q345垫板按图2要求点焊到制作好的上段裙座筒体上。
（3）壳体下封头与裙座筒体上段按图组装好
（4）把组装好的下封头与裙座筒体上段倒立，采用焊条电弧焊按图所示对裙座内部进行焊接，然后进行100%磁粉检测，负荷JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》规定，Ⅰ级合格。内部焊接完成后，立即进行350℃、保温2h的热处理。用角内磨光机边修磨边用样板检查，知道磨成R=10mm圆滑过渡。
（5）内部检查合格后，对焊缝预热到100℃，将焊接垫板用气刨清除，并用磨光机将硬化层去除并圆滑，进行100%磁粉检测。
（6）将此部件平放在焊接滚轮架上，裙座与壳体联件的外部焊缝用埋弧焊焊接。裙座与壳体连接的焊缝厚度过大，局部应力集中，冷裂纹倾向较大。焊接时必须进行预热，预热温度110℃，预热时使用电加热，有智能温控仪控制温度。一次焊接完毕，焊接过程中严格控制层间温度。用埋弧焊焊接外连接处，焊完后立即进行350℃、保温2h的后热处理。焊后须修磨成型(如图),焊接表面进行100%磁粉检测，负荷规定，Ⅰ级合格。
4、psa制氮机吸附塔焊后热处理
焊后热处理对吸附塔设备的焊接接头直观重要，即可降低焊接接头的硬度，清除焊接残余应力，又可获得较好的任性。吸附塔的热处理工艺曲线见图