近十年来，随着制药化工行业的快速发展， 在苛刻腐蚀环境中， 如石化、烟气脱硫、氟化工、纸浆和造纸、航天应用， 酸性环境等工业领域中， 哈氏合金材料有着越来越广泛的应用。 


无锡市双瑞机械有限公司在其过滤、洗涤、干燥“三合一”多功能设备上摒弃了传统的抗腐蚀材料，采用哈氏合金抗腐蚀材料来制造“三合一”多功能设备上的主要关键部件。根据哈氏合金的主要性能，可以广泛适用于各种无法预料的恶劣环境，将非计划检修降到低。同时，它还具有很好的加工焊接性能，便于现场维修。

哈氏合金过滤洗涤干燥三合一的工作原理：在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差进行固液分离，然后完成过滤→浆洗→再过滤→再浆洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。初过滤以及清洗后的再过滤工艺，就是通过压滤或抽滤，使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板，使晶体（固体状的颗粒）被截流在过滤介质的上面，而母液（液体）则经过介质而分离出来。


同时，三合一设备干燥阶段也是通过对滤饼加热，使湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。鉴于该设备会广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，不同企业会在设备进行各种物料的加工处理。所以，设备内部构建必须要达到应对各种制药及化工原料在高温高压下的耐腐蚀作用。而哈氏合金相比于其他抗腐蚀材料有着更高的性能，应用在“三合一”多功能设备
 

现阶段的抗腐蚀材料包括非金属材料和金属材料两类。其中，类非金属材料有陶瓷、玻璃钢、搪瓷、石墨和塑料等等，其优点是几乎不会发生腐蚀，但缺点是只能应用到200℃不耐高温，且不能承受高压，更不能进行焊接作业，维修成本高，只能制造较小的设备。所以，根本不适合“三合一”多功能设备。第二类金属抗腐蚀材料有铁基合金（不锈钢）、镍基合金以及活性金属三种，而哈氏合金就属于高等的镍基合金。


哈氏合金常用的是哈氏B（B-2， B-3）和哈氏C（C-22， C-276）， 他们在非氧化性的无机酸和有机酸中有很高的耐蚀性， 如耐70℃的稀硫酸， 耐所有浓度的盐酸， 磷酸， 醋酸和蚁酸， 特别能耐热浓盐酸。


哈氏合金在苛性碱和碱溶液中是稳定的， 在有机介质、海水中稳定。


对于铁基合金（不锈钢），无论是普通的300系列不锈钢（304,316L等），还是抗腐蚀能力较强的奥氏体不锈钢（904L，254SMO等），双相钢（2205，2507等）及含铜的20合金系列的总体抗腐蚀能力都不及镍基合金（哈氏合金），这种抗腐蚀性的差距在还原性的环境，复杂的混合酸环境以及含有卤素离子的溶液中尤其明显。


虽然活性金属（钛，锆，钽）有着非常好的抗腐蚀能力，尤其是钛材在国内有着广泛的应用，主要用于替代一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。但是，钛主要通过形成致密的氧化膜来提供保护，在还原性较强或者密闭性高（缺乏氧气）的环境（法兰，垫片密封面）就容易遭到腐蚀。而且钛的应用温度也只能到300℃。锆、钽虽然有着的抗腐蚀能力，但由于价格昂贵，特别需要指出的一点是，所有的活性金属都不能用于含氟环境，应用受到局限。

 相比较而言，镍基合金更具优势。由于镍本身为面心立方结构，晶体学上的稳定性使得它能够比铁基合金容纳更多的合金元素（铬，钼等）以达到抵抗各种环境的能力。加上镍本身的就具有一定的抗腐蚀能力，尤其是抵抗氯离子引起的应力腐蚀能力是所有的不锈钢所不能比拟的。而多数哈氏合金则能应用于更广泛的环境以及温度区间，也是为数不多能够抵抗氟离子的金属材料之一。哈氏合金本身属于镍基合金，但不同于一般的纯镍（Ni200）和Monel，它以铬钼作为主要的合金元素，旨在提高对各种介质和温度的适应能力，并针对不同行业应用进行了专门的优化。

 

综上所述，无锡市双瑞机械有限公司研发生产的哈氏合金过滤洗涤干燥三合一，保证了各种化工物料在高温高压强腐蚀的环境下进行安全过滤、洗涤、干燥，提高了设备承受极限和工作效率，减少了非计划检修次数及各项成本开支，为企业增加产能，创造更多的利润空间起到了重要的作用，对“三合一”多功能设备的升级改造，创新发展，占据更多的制药化工设备市场具有重要的意义。

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