钠的工艺优化设备筒锥式过滤洗涤干燥三合一

我国头孢类抗生素的发展是在80年代后进行了深入的研究,以其迅猛的发展势头,目前已达到较高的水平。钠抗菌谱广、疗效好、过敏率低以及对β-内酰胺酶稳定等优点一直深受患者好评,目前在临床上占有重要的地位。

钠产品用途1、主要用于治疗敏感菌所致呼吸系统、泌尿系统、肠道及胆道、皮肤及软组织、烧伤和骨关节感染等病症2、第三代广谱类抗生素，对革兰阴性菌和阳性菌均有较强的杀菌作用，尤其对革兰阴性菌的作用较强，对β-内酰胺酶稳定，须注射给药。临床用于敏感菌所致呼吸系统感染、泌尿系统感染、胆道及肠道感染、皮肤及软组织感染、败血症、烧伤和骨关节感染等。

工业化生产过程中,钠技术主要是7-氨基头孢烷酸与2-甲氧亚氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-(z)-硫代乙酸苯胼噻唑酯在二氯甲烷或2-甲基四氢呋喃等溶剂中，再加入有机醇等溶媒，用有机碱催化合成酸，然后水提碳脱过滤后，滴加稀酸调节pH结晶，或直接在有机相中酸化结晶，离心分离得到干燥后的酸固体。

之后，通过将该干燥后的固体纯品，在含醋酸钠的水溶液或异辛酸钠有机溶剂中成钠盐，再用丙酮或异丙醇等溶媒析晶得到钠。但是，采用现有的制备方法往往存在如下问题：

1、反应过程中，易发生氧化降解问题，导致产品杂质偏多偏高的结果。

2、由于杂质等原因的存在，其产品色级偏高，并不利于后续的生产、研究和利用。

为了解决钠工业化生产中，企业遇到的各种设备问题，无锡双瑞机械工程师结合国外的生产工艺和优秀的技术，经过大量实验，终于成功研发生产出筒锥式过滤洗涤干燥三合一 ，筒锥式过滤洗涤干燥三合一面世成功实现了钠的工艺优化,提升 了产品品质，为客户创造更多价值.

钠的工艺优化设备筒锥式过滤洗涤干燥三合一 工艺流程

利用酸为原料，在溶解罐中进行溶解，除菌过滤后进入结晶罐进行结晶，在筒锥式三合一进行过滤、洗涤、预干燥，双锥（或盘式、单锥）干燥器中进行干燥后，装入容器进行混粉、粉碎、分装得到无菌钠原料粉。

1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；

3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

钠的工艺优化设备筒锥式过滤洗涤干燥三合一  特点和优势

1、一机多用，可在一台机内完成钠反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

2、密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。

4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。

5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。

6、简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。

7、操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。

钠的工艺优化设备筒锥式过滤洗涤干燥三合一 技术参数