催化燃烧设备介绍催化燃烧设备简称RCO，俗称催化燃烧设备，用于处理中低浓度的有机废气（VOCs）。它的工作原理是在设定安全温度下将废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，用于脱附使用，降低投资成本，废气处理效率达到99%以上。RCO主体结构由吸附、脱附，催化，三个工艺完成废气净化工作，使活性炭循环使用。 催化燃烧设备工作原理催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器（标配）对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现氧化分解，生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。 催化燃烧设备组成电催化氧化（c Electric c Catalytic r Oxidizer 称 简称 ECO ）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计，布局合理，具有以下特点： ①操作方便：工作时全自动控制。②能耗低：达到浓度时，无功率（或低功率）运行。③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘。④阻力小效率高：采用贵金属钯铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。⑤使用寿命长：催化剂一般 2 年更换。 ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。 阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器, , 采用双阻火器, ,将设备和废气源之间的危险阻隔开来，处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。 热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。 当废气浓度达到设定值时，通过热交换器的作用，设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率在 60%以上。结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。 预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的提升；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换方便。 催化反应室 ： 采用不锈钢焊接, , 顶部装有防爆装置, , 防止催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板,催化剂采用交错摆放, ,达到温度条件的有机废气进入催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度,避免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交错摆放，提高废气的净化效率. 控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，能使设备的良好运行、安全性及使用寿命。 电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16 薄管，内衬氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。 催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂。
