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用不锈钢丸进行表面处理的方法

2023年03月19日 13:45:35      来源:盐城弘扬金属科技有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:6

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作为表面处理的一种材料,工业上一年的需求量是很大的,前几年,的供应商主要是国外的国内代理,蓍名的有福尔康等,随着国内制作企业的加入,的价格在逐年下降,使用范围则不断扩大,用量也一年比一年多。 目前国内的的制作企业主要集中在江浙一带,河北、山东、深圳、福建等地也有企业在准备生产。想进行生产的企业,以前大多是进行磨料生产的,对的市场情况非常了解。有的本来是为国外企业做代理的,因为手中有用户,所以转而生产出售自己的产品。 的生产的技术并不复杂,主体制丸设备的投入在十几万就可以做了,设备的价格并不比一台普通的机床贵。但作为一项新的钢丸生产工艺,厂家在引入该技术时要有风险意识,如果无承担风险的准备,不要去碰这一项目。 国内的制作,是常州那边的铸钢丸的生产厂家,采用的是水喷法,得到的与铸钢丸是相似的,表面氧化发黑,后改进了工艺,但仍存在钢丸表面发黄,空心丸多的问题,特别是空心丸,对产品的质量的影响是很大的,希望越少越好,是没有。 以后,有厂家采用转盘法生产,也取得了成功,只是钢丸的氧化问题及钢丸的收得率不太理想。的氧化通过在成丸时通入氮气加以保护,得到了改善。收得率 则是一个与制丸时的金属过热度,转盘的转速,钢液的成份,流量等因素有关的工艺问题,通过调整工艺参数,可以得到较好的收得率。 尽管从来自国外的零星的资料上,得出国外是采用水雾化法制作的,但具体的工艺方法不详,摸索下来所制得的总的不是太理想。根据生产不锈钢金属粉末的经验,当想获得球型粉时,采用气雾化法,是必然的选择。球形不锈钢粉,国内在十几年前就有专门的厂家在生产,只是生产出来的球形不锈钢粉是用于制作过滤元件的原料的。例如氧-乙炔气焊设备中用到的回火止火器,其核心元件就是用球形不锈钢粉烧结成的不锈钢止火管,此元件相当一金属海棉材料的管状物,当在焊接时发生回火时,火焰通过止火管壁时会自然熄灭,从而达到防止回火的目的,以确保焊接操作的安全进行。由于隔行如隔山,尽管十几年前就有企业在生产在磨料行业中称为的球形不锈钢粉。在磨料行业中,则地无人知晓这一情况,对采用什么方法能很好的生产出来,还是不断有人在寻找中。最后,找到并确认采用气雾化法,是工业化生产的途径,先行的企业因此而获利不少。 选用气雾化生产,对于原先生产铸钢丸的企业来说,只需要添加雾化设备,企业本来就有的熔炼设备、分筛及成份检测等设备都可以借用,总的投入并不大,但因此而增加了一个利润的增长点,所以有不少的铸钢丸生产企业在考虑这一方案,有的已付诸于行动了。 下面,就采用气雾化法制作作一比较详细的介绍: 不锈钢液在高温时,如果被雾化成液滴,因为一则处在高温,二则表面积一下子增加了无数倍,至使迅速氧化变色,就如平时我们制作铸钢丸那样。为了不让不锈钢液氧化,需要在制丸时采用隔绝氧的措施,措施主要有二个,一是采用惰性气体雾化,的是采用氮气雾化,对于大的铸钢丸生产企业,本身就有制氧设备,制氮也是顺便的事,如果企业没有制氮设备也无妨,可以外购瓶装氮气作为雾化介质。其次是采用密封式雾化制丸,让不锈钢金属液与雾化气体在一个空气很少的筒体内进行,通过以上的措施,就可制得合乎要求的。 在制作的过程中,一个用户时常会遇到的问题是,采用多大的制丸筒体为好?因为制丸筒体的制作成本占到整个设备的成本的一半以上。保险的做法,是采用大的筒体,大的筒体容易控制各个参数,制作时技术要求也低,缺点是投资大了。另外一种就是采用小的雾化筒体,此时对操作者来讲,各种参数就需要很好的控制好才能做出合格的,一不小心就会出错,特别是刚开始生生时,可能会因为曲折多而让你丧失做下去的信心。 对于铸钢丸生产企业来讲,不会缺少熔化金属的设备和掌握不锈钢熔炼技术的操作者,与制作有关其它方面的工艺和技术,如筛分、干燥、分级、包装、成份的检测等,都不会成为问题,这些,在制作铸钢丸时,已经具备。对于的制作技术,从大的方面讲,与制作铸钢丸是无太大的区别的。主要的不同点,在于制作时的雾化制丸时的操作,你只要按操作说明书去操作,做上几次就会了。从设备的复杂程度来讲,制作设备并不比电炉来得复杂,它其实是一个很简单的装置:一个筒体加一个雾化器。总的来讲,的制作与铸钢丸的制作是相通的,可能你在学会了制作后,还能根据你以前制作铸钢丸的经验进行改进和提高。 由于气雾法制作的工艺,与铸钢丸生产厂家原来的铸钢丸生产工艺有很大的不同,它的引入,必将开阔制作钢丸的思路。换言之,如果采用制作的制丸工艺来制作铸钢丸,可望获得新的技术优势。例如某些特殊规格的铸钢丸,如比较细小的铸钢丸,当采用转盘法生产时,由于氧化,收集到的都是些锈状物,当然可以通过磨擦等方法,将氧化皮剥掉,但费工费料,成本很高,这时就可考虑采用气化法来做。对于普通的铸钢丸,采用气雾化制作时,可以直接使用压缩空气作为制丸用的介质,生产成本可以降低很多。
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